ICS67.200.10 CCSB01 HBLS 湖北省粮食行业协会团体标准 T/HBLS0013—2023 荆楚粮油风味菜籽油加工技术规程 JingchuGrainandoil-Codeofpracticeforflavorrapeseedoilprocessing 2023-03-13发布 2023-04-01实施 湖北省粮食行业协会  发布 全国团体标准信息平台 T/HBLS0013—2023 I前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由湖北省粮食行业协会提出并归口。 本文件起草单位：武汉轻工大学、湖北省粮油食品质量监督检测中心、中国农业科学院油料作物研 究所、湖北大学知行学院、、湖北省粮食行业协会、湖北省现代农业有限公司、湖北长领粮油科技有限 公司、中粮祥瑞粮油工业（荆门）有限公司、中粮粮油工业（荆州）有限公司、湖北宏凯工贸发展有限 公司、当阳红缘丰食品有限公司、湖北元大粮油科技有限公司、武汉中油尼康科技有限公司、武汉粮农 机械制造股份有限公司、武汉明乔科技有限公司。 本文件主要起草人：从艳霞、张维农、齐玉堂、刘昌盛、熊宁、刘坚、田国军、马霓、魏芳、陈洪、 刘齐、孙美玲、陈三才、张玲、韩光伟、杨茂云、廖克功、赖燕群、杨元华、徐爱华、邱秀双、王晨、 甘维睿、汪有军。 全国团体标准信息平台 T/HBLS0013—2023 荆楚粮油风味菜籽油加工技术规 1程 1范围 本文件界定了荆楚粮油风味菜籽油加工的术语定义，规定了加工企业基本要求、原料及食品添加 剂、生产过程的食品安全控制与加工技术及包装、储存、运输、相关管理制度和记录与文件管理等要求。 本文件适用于以湖北省油菜籽为原料，经清理、炒籽、压榨、过滤等工艺生产具有特色风味菜籽油 的企业。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T1536菜籽油 GB2716食品安全国家标准植物油 GB2760食品安全国家标准食品添加剂使用标准 GB2762食品安全国家标准食品中污染物限量 GB4806.1食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求 GB/T5009.27食品安全国家标准食品中苯并(a)芘的测定 GB5009.271食品安全国家标准食品中邻苯二甲酸酯的测定 GB/T5490粮油检验一般规则 GB5749生活饮用水卫生标准 GB7718食品安全国家标准预包装食品标签通则 GB/T8873粮油名词术语油脂工业 GB8955食品安全国家标准食用植物油及其制品生产卫生规范 GB/T11762油菜籽 GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫生规范 GB/T17374食用植物油销售包装 GB/T25235粮油机械组合清理筛 GB/T25732粮油机械液压榨油机 GB/T26883粮油机械单螺旋榨油机 GB/T26888粮油机械磁选器 GB/T26891粮油机械双螺旋榨油机 GB/T26895粮油机械重力分级去石机 GB/T30354食用植物油散装运输规范 GB/T32138粮油机械平面回转筛 GB/T35323粮油机械蒸炒锅 3术语和定义 GB/T1536和GB/T8873界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 荆楚粮油风味菜籽油JingchuGrainandoil-Flavorrapeseedoil 以湖北省优质油菜籽为原料，经清理、炒籽、压榨和精炼等工艺，在严格控制工艺参数条件下生产 的无刺鼻辛辣味、风味温和，且符合国家相关质量安全指标的菜籽油。 全国团体标准信息平台 T/HBLS0013—2023 24加工企业基本要求 4.1选址及厂区环境 应符合GB14881和GB8955中的相关规定。 4.2厂房和车间 4.2.1应符合GB14881和GB8955中的相关规定。 4.2.2用于堆放、晾晒油菜籽的地面不得铺设含有塑化剂、沥青等有害物质的材料。 4.3设施与设备 应符合GB14881和GB8955中的相关规定。 4.4卫生管理 4.4.1管理要求 应符合GB14881中的相关规定。 4.4.2厂区环境卫生管理 应符合GB14881中的相关规定。 4.4.3厂房及设施卫生管理 应符合GB14881中的相关规定。 4.4.4人员健康与卫生管理 应符合GB14881中的相关规定。 4.4.5虫害控制与防鼠 应符合GB14881中的相关规定。 4.4.6废弃物的处理 应符合GB14881中的相关规定。 4.4.7工作服管理 应符合GB14881中的相关规定。 5原料、食品添加剂和食品相关产品 5.1一般要求 应符合GB14881中的相关规定。 5.2原料 应符合GB/T11762的规定。 5.3食品添加剂 应符合GB2760的相关规定。 5.4食品加工助剂 应符合GB2760的相关规定。 5.5加工用水 全国团体标准信息平台 T/HBLS0013—2023 应符合GB5749的规定。 5. 36其他 应符合GB14881中的相关规定。 6食品安全控制 6.1应符合GB8955中的相关规定。 6.2产品污染风险控制 应符合GB14881和GB8955中的相关规定。 6.3微生物污染的控制 应符合GB14881和GB8955中的相关规定。 6.4化学污染的控制 应符合GB14881和GB8955中的相关规定。 6.5物理污染的控制 应符合GB14881和GB8955中的相关规定。 6.6接触油料、油品材料的安全控制 直接接触油料和油品的材料，应符合GB4806.1中的规定。 7加工技术要求 7.1风味菜籽油加工工艺流程 风味菜籽油主要包括清理、调质、炒籽、压榨、过滤和脱胶等环节，工艺流程如图1所示。在清理 除杂工序中，为减少外源性污染物塑化剂和真菌霉素的带入，应采用多道清理工序；炒籽工序中，应通 过严格控制炒籽条件以减少内源性污染物多环芳烃和聚合物等的生成。 菜籽饼 优质油菜籽清理调质 炒籽 压榨 菜籽毛油 风味菜籽油 过滤 脱胶 图1风味菜籽油加工工艺流程示意框图 7.2清理 一般包括筛选、去石、风选和磁选等工序。 筛选、去石、风选和磁选等工序使用的设备应符合GB/T32138、GB/T26895、GB/T25235和GB/T26888 等的规定。 清理后净料中杂质含量不超过0.5%。 7.3炒籽 一般包括调质和炒籽等工序。 7.3.1油料调质 通过对油料进行增湿或者干燥处理，调质后油菜籽水分含量应控制在5%~12%之间。 全国团体标准信息平台 T/HBLS0013—2023 7.3. 42炒籽 油菜籽炒籽温度控制在120℃~160℃之间，炒籽时间不超过30min。炒籽过程中，保证油菜籽 受热均匀，以免出现局部过热的现象。及时去除炒籽过程中的烟雾，防止多环芳烃（PAHs）等物质的生 成。 炒籽所用设备应符合GB/T35323的规定。 炒籽后油菜籽：水分含量≤3%，不均匀度≤±5%；无焦糊粒、无夹生粒。 7.4压榨 压榨法制油包括热榨和冷榨两种工艺。压榨所用的设备应符合GB/T25732、GB/T26891和GB/T26883 规定中的一种。 7.4.1热榨 入榨前油菜籽水分不超过3%，温度不超过130℃，压榨过程中和压榨后菜籽油温度100℃~150℃。 7.4.2冷榨 入榨前油菜籽温度不超过50℃，水分含量控制在5%~12%之间，压榨过程中和压榨后菜籽油温 度不超过80℃。 7.5菜籽毛油精炼 一般包括除杂、脱胶、过滤等工序，其中脱胶工序有湿法脱胶和干法脱胶。 7.5.1湿法脱胶 7.5.1.1毛油初清 压榨油经沉降、过滤去除固体杂质后，将油脂温度冷却至40℃-50℃，泵入水化罐。 7.5.1.2湿法脱胶 采用与油温相同的食品级软水，添加量为0.1%~0.3%油重，用泵送入冷却罐，以10r/min~15 r/min的速度搅拌，以不大于5℃/h的降温速率冷却至5℃~10℃，静置4h-24h。 7.5.1.3过滤 开始应低速少量进油，待形成滤饼层后，且油中不溶性杂质含量低于0.05%时，提高进油速率， 整个过滤过程保持恒温。初始过滤的浑浊油返回并入待过滤油一起过滤。过滤所得成品油应符合GB/T 1536相关要求。 7.5.2干法脱胶 7.5.2.1毛油初清 压榨油经沉降、过滤去除固体杂质后，将油脂温度冷却至40℃~50℃，泵入油罐。 7.5.2.2干法脱胶 室温环境下向油中添加符合GB2760要求的吸附剂，吸附剂的量为0.5%~2%油重，以50r/min~100 r/min的速度搅拌30min~60min。 7.5.2.3过滤 开始应低速少量进油，待形成滤饼层后，且油中不溶性杂质含量低于0.05%时，提高进油速率， 整个过滤过程保持恒温。初始过滤的浑浊油返回并入待过滤油一起过滤。过滤所得成品油应符合GB/T 1536的规定。 8包装、储存和运输 8.1包装应符合GB/T17374的相关规定，产品标签标识应符合GB7718的相关规定。 全国团体标准信息平台 T/HBLS0013—2023 8.2包装成品菜籽油的运输与贮存应符合GB/T17374的相关规定，散装成品菜籽油的贮存容器应符合 GB4806.1及食品安全的相关要求，运输应符合GB/T30354的规定 5。 9产品召回管理 按GB14881的相关规定执行。 10人员和管理制度要求 10.1培训 应符合GB14881中的相关规定