ICS65.040.20 CCSB01 HBLS 湖北省粮食行业协会团体标准 T/HBLS0012—2023 荆楚粮油油菜籽干燥与储藏技术规程 JingchuGrainandoil-Codeofpracticeforrapeseedstorage 2023-03-13发布 2023-04-01实施 湖北省粮食行业协会  发布 全国团体标准信息平台 T/HBLS0012—2023 I前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由湖北省粮食行业协会提出并归口。 本文件起草单位：湖北大学知行学院、湖北省粮油食品质量监督检测中心、中国农业科学院油料作 物研究所、湖北粮食行业协会、湖北省现代农业有限公司、湖北长领粮油科技有限公司、湖北宏凯工贸 发展有限公司、当阳红缘丰食品有限公司、湖北元大粮油科技有限公司、湖北荆品油脂有限公司。 本文件主要起草人：刘齐、田国军、余学梅、左祥莉、曾仕林、熊宁、李琦、毛红霞、马霓、段博、 陈三才、张娟、韩光伟、杨茂云、徐爱华、邱秀双、夏维军。 全国团体标准信息平台 T/HBLS0012—2023 荆楚粮油油菜籽干燥与储藏技术规 1程 1范围 本文件规定了荆楚粮油油菜籽的干燥与储藏程序的构成、质量控制、检测方法及包装形式的技术 要求。 本文件适用于荆楚粮油油菜籽干燥与储藏技术管理。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB5009.227食品安全国家标准食品中过氧化值的测定 GB5009.229食品安全国家标准食品中酸价的测定 GB/T5491粮食、油料检验扦样、分样法 GB/T5492粮油检验粮食、油料的色泽、气味、口味鉴定法 GB/T5494粮油检验粮食、油料的杂质、不完善粒检验 GB/T7414主要农作物种子包装 GB/T7415农作物种子贮藏 GB/T8946塑料编织袋通用技术要求 GB/T14488.1植物油料含油量测定 GB/T17913粮油储藏磷化氢环流熏蒸设备 GB/T14488.2油料杂质含量测定 GB/T14489.1油料水分及挥发物含量测定 GB/T26882.1粮油储藏粮情测控系统第1部分：通则 GB/T29890粮油储藏技术规范 LS8004粮食仓房维修改造技术规程 LS/T1201磷化氢熏蒸技术规程 LS/T1202储粮机械通风技术规程 LS/T1205粮食烘干机操作规程 LS1206粮食仓库安全操作规程 LS1207粮食仓库机电设备安装技术规程 LS/T1213二氧化碳气调储粮技术规程 LS/T1225氮气气调储粮技术规程 LS/T1217简易仓囤储粮技术规程 NY/T1087油菜籽干燥与储藏技术规程 3术语和定义 GB/T29890、LS/T1217界定的术语和定义适用于本文件。 4荆楚粮油油菜籽干燥与储藏技术程序及构成 油菜籽干燥与储藏程序及质量质量控制点见图1。 全国团体标准信息平台 T/HBLS0012—2023 2 图1油菜籽干燥与储藏程序流程图 5油菜籽干燥与储藏 5.1原料选择 5.1.1不同水分的油菜籽储藏应分类分批干燥，且不得检出活虫和虫尸。 5.1.2对水分含量大于8.0%和杂质含量大于2.0%的油菜籽，在入仓储藏前应进行干燥和除杂处理。 油菜籽直接加工水分含量可小于9.0%。 5.1.3干燥前，油菜籽水分不均匀度应≤3.0%。 注：收购的油菜籽存在着水分差别。当同一批油菜籽中，低水分油菜籽和高水分油菜籽的水分含量差值超过3.0% 时，即为水分不均匀度超过3.0%。 5.2初清 5.2.1通过筛选、磁选及风选等作业去除油菜籽中的大杂、小杂、轻杂、金属杂质和灰尘等杂质，初 清后油菜籽的杂质含量应≤2.0%。 5.2.2初清设备小时处理能力应至少与后续干燥设备小时处理能力相匹配。 5.2.3种用油菜籽的初清筛应清理方便，设备内不得残留油菜籽。 5.3输送、暂存 5.3.1每小时额定输送量应至少与后续干燥设备小时处理能力相匹配。 5.3.2经过干燥后，油菜籽破碎率增值应≤0.3%。 5.3.3采用简易式储仓暂存时，仓房设计改造应符合LS8004的规定，同时操作应符合GB/T29890 的相关规定。仓房容量应大于干燥机小时额定处理能力的10倍。 5.4干燥 5.4.1油菜籽干燥过程中应根据不同的干燥方式及油菜籽的不同用途，严格控制干燥条件。 全国团体标准信息平台 T/HBLS0012—2023 5.4.2采用热风机械干燥时，可选用混流干燥、滚筒干燥等多种方式，干燥设备应具备冷却功能。干 燥过程中应严格控制干燥温度，保证油菜籽最高温度不超过60℃，热风温度波动小于±5℃。 5.4.3干燥烘干机操作流程应符合LS/T1205规定 3。 5.4.4油菜籽自然晾晒时应在干净、干燥的场地上进行晾晒，避免原料受到污染，水分符合储存要求 后可进库暂存。 5.4.5干燥后需要储存的油菜籽，油菜籽温度不应超过环境温度5℃以上，水分不均匀度应≤2.0%。 5.5复清 5.5.1入仓前对油菜籽进行进一步清理，通过筛选、磁选及风选等作业，去除油菜籽中的大杂、小杂、 轻杂、金属杂质和灰尘。 5.5.2复清后，筒仓储存油菜籽的含杂率宜≤1.0%，其他仓型储存油菜籽的含杂率应≤2.0%。 5.5.3初清后，已达到4.2.5.2要求的，可不复清。 5.6入仓 5.6.1入仓前应对仓房设施与设备进行检查，确认仓房、门窗完好；所有设备运转正常；仓房、货场 及作业区应清扫干净；发现有活虫或虫卵时，应用空仓杀虫剂或熏蒸进行杀虫处理并做好隔离。 5.6.2入仓作业时应防止油菜籽受雨淋及受潮。 5.6.3入仓时应合理使用输送设备以减少破损，入仓作业后油菜籽破碎率增值应≤3.0%。 5.6.4应按油菜籽的水分含量、品种、质量等级、生产年度等分仓或分跺储存。 5.6.5采用袋装堆垛储藏时，包装袋应符合GB/T8946的要求。袋装油菜籽宜码放在木质枕木等铺垫 物上，以便通风；堆包应合理交错，码放整齐、牢靠，避免歪斜；包装袋外不应有影响堆码安全的油菜 籽；堆垛应距墙（柱）0.6m以上；在储藏期间应加强检查，若包装物被老鼠咬坏，尤其是下层包装物 被老鼠咬坏，应及时采取支撑填补等相应安全措施，确保人员及设施安全。堆垛大小、高度应以确保生 产安全、质量安全和便于降温散湿为基本原则，不同水分含量油菜籽堆垛大小和高度如下： a)包装袋装满质量最大不超过75kg。 b)堆放形式有非字形、半非字形、工字行、井字形、口字形及金钱孔形。 c)水分在8.0%以下的油菜籽堆放不超过10包高。 d)水分在8.0%~10.0%之间的油菜籽堆放不超过6包高。 5.6.6采用散装存放时，料面应平整，并遵循以下原则： a)水分在8.0%以下的油菜籽，仓内堆高最大不超过2m。 b)水分在8.0%~10.0%的油菜籽，仓内堆高最大不超过1.5m。 5.6.7感染虫害的油菜籽应单独存放，并根据危害程度采取相应的技术措施进行杀虫处理。 5.6.8油菜籽不得与化肥、农药等有害、有毒物质、污染物质混同存放。 5.7储藏 5.7.1储藏方式分为常规储藏与非常规储藏两种方式。 全国团体标准信息平台 T/HBLS0012—2023 5.7.2储藏应采取压盖防潮措施，储藏过程应严格监测控制水分含量，最长储藏时间不宜超过200天。 5.7.3气调非常规储藏一般采用仓内堆放方式，也可根据实际情况，采用露天临时堆放方式。露天存 放期间，应采取压盖防潮措施，堆放时应与地面隔离，隔离高度不低于25cm 4。 5.7.4种用油菜籽储藏应符合GB7415的规定。 5.7.5油菜籽储藏时，水分含量≤8.0%，杂质含量应符合4.2.5.2要求。 5.7.6仓内散装存放时，应采取分层定点和机动设点相结合，保证温湿度检测探头全面覆盖，油菜籽 温度监测点位设置应按照GB/T26882.1执行。仪器检测与感官检查相结合的办法，通过前后对比分析， 掌握油菜籽在储藏期间的温度、湿度变化。按照表A.2的规定，检测油菜籽温度、湿度。 5.7.7气调储藏技术包括二氧化碳气调储藏和氮气气调储藏。二氧化碳气调储藏操作按照LS/T1213 执行，氮气气调储藏操作按照LS/T1225执行。 5.8日常管理 5.8.1油菜籽储藏期超过3个月时： a)油菜籽下层温度不超过30℃，上层温度不高于环境温度5℃-10℃。 b)油菜籽水分应≤8.0%。 c)料堆内部的空气温度应≤30℃。 d)料堆内部的相对湿度应≤60.0%。 e)如有异常，应及时采取倒仓、通风和熏蒸措施。若码堆局部或整体发热时，应查明原因，对 因后熟作用导致的发热要及时采取通风、降湿措施；对因水分含量过高导致的发热要及时采取通风、翻 堆、控温（空调或谷冷）等措施进行降温、降湿，必要时倒仓进行晾晒或烘干；对因微生物或虫害导致 的发热要及时采取熏蒸、气调、拌防护剂等绿色无污染的方式进行害虫防治；对于杂质含量过高导致的 发热要采取翻堆清杂的方式进行处理。若码堆无发热，根据附录A做好定期检测。 5.8.2机械通风应按LS/T1202执行，机电设备操作按LS1207规定执行。 5.8.3熏蒸应遵循以下的原则： a)熏蒸应按LS/T1201执行，设备应符合GB/T17913要求。 b)按照表A.3的规定，检测油菜籽的虫害。 6质量控制 6.1在质量控制点1进行原料检验，结果记