77.120.10 H 60 ICS DB45 广 西 壮 族 自 治 区 地 方 标 准 DB 45/T 1888—2018 电子产品用铝及铝合金板、带材技术条件 Technical condition of aluminum and aluminum alloy rolling plate and strip material for the electronic product 2018 - 11 - 30 发布 广西壮族自治区市场监督管理局 2018 - 12 - 30 实施 发 布 — DB45/T 1888 2018 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由南宁市质量技术监督局提出。 本标准起草单位：广西南南铝加工有限公司。 本标准主要起草人：曹宇、莫灼强、柳华炎、莫肇月、蒋长标、刘莹、姜文平、邓松云、朱玉涛、 韦克剑、任月路、肖刚。 I — DB45/T 1888 2018 电子产品用铝及铝合金板、带材技术条件 1 范围 本标准规定了电子产品用铝及铝合金板、带材的术语和定义、合金牌号、状态及规格、技术要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存、质量证明书。 本标准适用于电子产品用铝及铝合金板、带材（以下简称板带材）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T 3246.1 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第1部分：显微组织检验方法 GB/T 3880.3 一般工业用铝及铝合金板、带材 第3部分：尺寸偏差 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 12967（所有部分） 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T 20975（所有部分） 铝及铝合金化学分析方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 电子产品 electronic product 以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手机、平板电脑、笔记本电脑、一体机电脑、智能手表、 电视机、相机等。 4 合金牌号、状态及规格 适用的铝合金牌号、状态和规格如表1所示。 1 — DB45/T 1888 2018 表1 产品分类 规格 （mm） 合金牌号 状态 1050、1060、1070、1100 H14、H24 厚度 宽度 板材长度 卷材内径 0.25～1.0 800～1 300 1 500～3 000 0.2～8.0 20～2 600 100～2 400 505、605 300、405、505、 605 O、H22、H24、H26、 5052、5252、5182 H28、H32、H34、H36、 H38 6061、6063、6013 O、T4、T6 0.2～8.0 20～2 600 100～2 400 505、605 7021 O、T6、T651 0.2～10.0 20～2 600 100～2 400 505、605 5 技术要求 5.1 化学成分 化学成分应符合表2规定。 表2 化学成分 质量分数(％) 合金 1050 1060 1070 1100 5052 5252 5182 6061 6063 2 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Zr Al Min — — — — — — — — — — Max 0.25 0.4 0.05 0.05 0.05 — 0.03 0.03 — 余量 Min — — — — — — — — — — Max 0.25 0.35 0.05 0.03 0.03 — 0.03 0.03 — 余量 Min — — — — — — — — — — Max 0.2 0.25 0.04 0.03 0.03 — 0.03 0.03 — 余量 Min — — 0.05 — — — — — — — Max 0.95Si+Fe 0.20 0.05 — — 0.1 — — 余量 Min — — — — 2.2 0.15 — — — — Max 0.25 0.40 0.1 0.1 2.8 0.35 0.1 — — 余量 Min — — — — 2.2 — — — — — Max 0.08 0.10 0.10 0.10 2.8 — 0.05 — 余量 Min — — — — 5.0 — — — — — Max 0.15 0.20 0.20 0.30 6.0 0.15 0.25 0.1 — — Min 0.4 — 0.05 — 0.80 — 0.01 0.01 — — Max 0.65 0.20 0.30 0.08 1.30 0.30 0.05 0.05 — 余量 Min 0.20 — — — 0.45 — — — — — Max 0.60 0.15 0.20 0.05 0.90 — 0.05 — — 余量 — DB45/T 1888 2018 （续） 表 2 化学成分 质量分数（％） 合金 6013 7021 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Zr Al Min 0.5 — 0.5 0.05 0.8 — 0.005 0.005 — — Max 0.9 0.20 0.8 0.40 1.3 — 0.05 0.05 — 余量 Min — — 0.10 — 1.3 — 6.0 0.01 — — Max 0.30 0.20 0.60 0.4 2.1 0.3 6.5 0.05 0.08 余量 注1：其他元素含量单个＜0.05％，总共＜0.15％。 注2：RoHS检测标准：Pb≤0.1％；Cd≤0.01％；Hg≤0.1％；Cr(VI)≤0.1％；PBBs≤0.1％；PBDEs≤0.1％；DEHP ≤0.1％；BBP≤0.1％；DBP≤0.1％；DIBP≤0.1％。 5.2 力学性能 5.2.1 室温拉伸性能 板带材抗拉强度、规定非比例延伸强度、断后伸长率应符合附录A的要求。 5.2.2 维氏硬度 整个板带材的表面硬度均匀，同一表面的硬度偏差≤20 HV。所有维氏硬度应符合附录A的要求。 5.2.3 弯曲性能 板带材经过室温90 ℃弯曲试验，应符合表3规定。如有特殊要求，可由供需双方协商决定。 表3 弯曲性能 合金牌号 状态 1050、1060、1070、1100 H14、H24 5052、5252、5182 O、H22、H24、H26、H32、H34、H36 6061、6063、6013 O、T4 7021 O 弯曲性能 可有轻微变形纹，不应有裂纹。 5.3 金相组织 板带材组织检验，板带材合金组织不应出现过烧，晶粒度≤150 μm。 5.4 尺寸偏差 5.4.1 厚度偏差 板带材的厚度偏差应符合表4规定。当合同（订单）中要求单向偏差时，其允许偏差值为表4中数值 的2倍。 表4 厚度偏差 厚度（mm） 厚度公差（mm） 长宽公差（mm） ＞0.2～10.0 ±（厚度×2％） 参照合同规定 3 — DB45/T 1888 2018 5.4.2 不平度 板带材的不平度应符合表5规定。如有特殊要求，可由供需双方协商决定。 表5 不平度 项目 板带材 厚度 纵向不平度 纵向不平度 局部不平度 mm d/L d/W d/R ＞0.2～0.5 ≤0.5％ ≤0.6％ ≤0.7％ ＞0.5～1.5 ≤0.4％ ≤0.5％ ≤0.5％ ＞1.5～3.0 ≤0.35％ ≤0.45％ ≤0.4％ ＞3.0～6.0 ≤0.3％ ≤0.4％ ≤0.35％ ＞6.0～12.5 ≤0.2％ ≤0.35％ ≤0.3％ 纵向或者横向上的最大不平 度或者头部位的翘曲高度 a ≤16 mm 注：L为板材长度，W为板材宽度，R为任意不小于300 mm的弦长，d为波浪高。 a 端头部位是指沿板材长度方向上，两端 300 mm 长度范围内所包含的端部整个板面，若板材为正方形，端头部位靠 边缘四周 300 mm 所包含的正方形圈的板面。 5.5 表面质量 5.5.1 轻微打磨表面的产品（降面≤0.1 mm） 对板带材降面≤0.1 mm而使用的产品，不应有氧化、黑线、针孔、料纹、折痕、粘伤、色差、松树 枝状花纹、擦伤、划伤、凹凸点、压过划痕等。 5.5.2 CNC 降面的产品（降面≥0.1 mm） 对板带材降面≥0.1 mm而使用的产品（加工方式CNC），不应有氧化、黑线、针孔、折痕、严重粘 伤、严重擦伤、严重划伤、凹凸点、严重压过划痕等。 5.6 阳极氧化的产品要求 板带材经过机械加工、喷砂、除油、水洗、碱洗、水洗、中和、水洗、阳极氧化和封孔等工艺流程， 表面不应有黑线、白条、料纹、色差、亮点和其它肉眼可见缺陷。 6 试验方法 6.1 化学成分 板带材按GB/T 7999、GB/T 20975（所有部分）的规定执行；仲裁分析按GB/T 20975（所有部分） 的规定执行。 6.2 室温拉伸 板带材按GB/T 16865的规定执行。 6.3 维氏硬度 板带材按GB/T 4340.1的规定执行，在板带材头尾进行取样，每个样品至少检测2个位置。 4 — DB45/T 1888 2018 6.4 弯曲性能 板带材按GB/T 232的规定执行。 6.5 金相组织 板带材按GB/T 3246.1的规定执行。 6.6 尺寸公差 板带材按GB/T 3880.3的规定执行。 6.7 不平度 板带材按GB/T 3880.3的规定执行。 6.8 表面质量 板带材表面