(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123322395.1 (22)申请日 2021.12.27 (73)专利权人 重庆钢铁股份有限公司 地址 401258 重庆市长寿区江南 街道江南 大道2号 (72)发明人 曹开宸　曹阳　刘小梅　张其东　 (74)专利代理 机构 上海光华专利事务所(普通 合伙) 31219 专利代理师 石欢欢 (51)Int.Cl. C21D 9/00(2006.01) B24C 1/08(2006.01) B24C 3/08(2006.01) B08B 1/02(2006.01) B08B 5/02(2006.01)C21D 11/00(2006.01) (54)实用新型名称 宽厚板无氧化热处 理系统 (57)摘要 本实用新型提供一种宽厚板无氧化热处理 系统， 包括用于对钢板进行传送的传送机构以及 沿着传送机构依次设置的抛丸机、 第一清理机 构、 第二清理机构、 翻板机、 磁力吊以及热处理 炉； 所述第一清理机构和第二清理机构设置在所 述抛丸机的输出端， 用于对钢板表面进行清理。 本方案中钢板表面进行抛丸处理后， 进行第一次 清理和第二次清理， 消除钢板表面依附物。 有效 的避免钢板热处理炉后导致炉辊表 面结瘤， 即避 免了结瘤后的炉辊在钢板表面产生划痕， 提高了 钢板的表面质量。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 216712184 U 2022.06.10 CN 216712184 U 1.一种宽厚板无氧化热处理系统， 其特征在于， 包括用于对钢板进行传送的传送机构 以及沿着传送机构依次设置的抛丸机、 第一清理机构、 第二清理机构、 翻板机、 磁力吊以及 热处理炉； 所述第一清理机构和第二清理机构设置在所述抛丸机的输出端， 用于对钢板表 面进行清理。 2.根据权利要求1所述的宽厚板无氧化热处理系统， 其特征在于， 所述第 一清理机构包 括刷辊以及用于驱动刷辊转动的旋转驱动部件， 所述刷辊设置在所述传送机构上方， 所述 旋转驱动部件的输出端与所述刷辊连接 。 3.根据权利要求2所述的宽厚板无氧化热处理系统， 其特征在于， 所述第 二清理机构包 括气源、 出风管和出风口， 所述出风管设置在传送机构上方， 所述出风管的进气端与所述气 源连通， 所述出风口设置在所述出风管 上， 所述出风口向着出风管 下方的传送机构设置 。 4.根据权利要求1所述的宽厚板无氧化热处理系统， 其特征在于， 热处理炉的装钢辊道 上设置有用于对钢板上磁化氧化铁粉末进行消磁处 理的消磁机 。 5.根据权利要求3所述的宽厚板无氧化热处理系统， 其特征在于， 所述第 一清理机构和 抛丸机之 间的传送机构旁设置有用于进行钢板厚度检测和到位检测的检测传感器， 所述检 测传感器上连接有控制 器， 所述控制器的输出端与所述旋转驱动部件连接； 当检测传感器 检测到钢板时， 所述控制器控制旋转驱动部件转动输出。 6.根据权利要求5所述的宽厚板无氧化热处理系统， 其特征在于， 所述第 一清理机构还 包括用于根据钢板厚度对刷辊进行升降的升降组件， 升降组件与控制器的输出端连接， 所 述升降组件分别设置在所述刷辊的两端。 7.根据权利要求6所述的宽厚板无氧化热处理系统， 其特征在于， 所述升降组件包括电 动气缸， 所述电动气缸的输出端与旋转驱动部件的机体固定 。 8.根据权利要求5所述的宽厚板无氧化热处理系统， 其特征在于， 所述出风管与气源之 间设置有电磁阀， 所述电磁阀与所述控制器的输出端连接 。 9.根据权利要求8所述的宽厚板无氧化热处理系统， 其特征在于， 所述出风口设置有多 个， 多个出风口沿着所述出风管并排设置 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216712184 U 2宽厚板无氧化热处理系统 技术领域 [0001]本实用新型属于冶金 领域， 特别是 涉及一种宽厚板无 氧化热处 理系统。 背景技术 [0002]现有宽厚板无氧化热处理炉工艺布局决定了钢板经过热处理炉高温正火或淬火 以后， 随着时间的累积导致磁化氧化铁粉末吸 附在钢板表面带入炉内， 经过高温加热厚磁 性消失， 氧化铁粉末掉落在炉辊表面逐步累积， 并经过钢板反 复多次碾压， 导致氧化铁粉末 粘附在炉辊表面形成凸起， 最终造成与炉辊接触的钢板一面结瘤， 使得钢板表面质量不达 标。 实用新型内容 [0003]鉴于以上所述现有技术的缺点， 本实用新型的目的在于提供一种宽厚板无氧化热 处理系统， 以减少炉辊上 结瘤情况， 提高钢板生产质量。 [0004]为实现上述目的及其他相关目的， 本实用新型提供一种宽厚板无氧化热处理系 统， 包括用于对钢板进行传送的传送机构以及沿着传送机构依 次设置的抛丸机、 第一清理 机构、 第二清理机构、 翻板机、 磁力吊以及热处理炉； 所述第一清理机构和第二清理机构设 置在所述抛丸机的输出端， 用于对钢板表面进行清理。 [0005]进一步地， 所述第一清理机构包括刷辊以及用于驱动刷辊转动的旋转驱动部件， 所述刷辊设置在所述传送机构上 方， 所述旋转驱动部件的输出端与所述刷辊连接 。 [0006]进一步地， 所述第二清理机构包括气源、 出风管和出风口， 所述出风管设置在传送 机构上方， 所述出风管的进气端与所述气源连通， 所述出风口设置在所述出风管上， 所述出 风口向着出风管 下方的传送机构设置 。 [0007]进一步地， 所述热处理炉的装钢辊道上设置有用于对钢板上磁化氧化铁粉末进行 消磁处理的消磁机 。 [0008]进一步地， 所述第一清理机构和抛丸机之间的传送机构旁设置有用于进行钢板厚 度检测和到位检测的检测传感器， 所述检测传感器上连接有控制器， 所述控制 器的输出端 与所述旋转驱动部件连接； 当检测传感器检测到钢板时， 所述控制 器控制旋转驱动部件转 动输出。 [0009]进一步地， 所述第一清理机构还包括用于根据钢板厚度对刷辊进行升降的升降组 件， 升降组件与控制器的输出端连接， 所述升降组件分别设置在所述刷辊的两端。 [0010]进一步地， 所述升降组件包括电动气缸， 所述电动气缸的输出端与旋转驱动部件 的机体固定 。 [0011]进一步地， 所述出风管与气源之间设置有电磁阀， 所述电磁阀与所述控制器 的输 出端连接 。 [0012]进一步地， 所述出风口设置有 多个， 多个出风口沿着所述出风管并排设置 。 [0013]如上所述， 本实用新型的宽厚板无 氧化热处 理系统， 具有以下有益效果：说　明　书 1/3 页 3 CN 216712184 U 3