(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202121932404.6 (22)申请日 2021.08.17 (73)专利权人 浙江金晟汽车零部件股份有限公 司 地址 311800 浙江省绍兴 市诸暨市陶朱街 道文丰路13号 (72)发明人 金燕菲　郭平勇　 (74)专利代理 机构 浙江亿创果专利代理有限公 司 33339 代理人 单拯 (51)Int.Cl. B21D 37/10(2006.01) B21D 35/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于限束夹生产的连续冲裁模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种用 于限束夹生产的 连续冲裁模具， 将下料、 成型、 冲孔、 切边以及冲 压编号、 纹理等多种功能整合在一个模具上， 实 现连续化的冲裁生产方式， 减少试模时间， 提高 生产效率。 其技术方案要点是： 一种用于限束夹 生产的连续冲裁模具， 包括模具基体和集成于模 具基体上的下料模块、 成型模块、 冲孔模块、 打钢 印模块和切边模块， 所述 成型模块包括形状不同 的第一凹模、 第二凹模、 第三凹模和成型凸模， 第 一凹模、 第二凹模和第三凹模依次无间隔排布， 所述成型凸模由模具基体表面向外凸出形成； 所 述冲孔模块包括按孔径区分的多个冲裁孔组， 每 个冲裁孔组包括至少一个冲裁孔。 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 CN 215845233 U 2022.02.18 CN 215845233 U 1.一种用于限束夹生产的连续冲裁模具， 其特征在于： 包括模具基体(1)和集成于模具 基体(1)上的下料模块(2)、 成型模块(3)、 冲孔模块(4)、 打钢印模块(5)和切边模块(6)， 所 述成型模块(3)包括形状不同的第一凹模(30)、 第二凹模(31)、 第三凹模(32)和成型凸模 (33)， 第一凹模(30)、 第二凹模(31)和第三凹模(32)依次无间隔排布， 所述 成型凸模(33)由 模具基体(1)表面 向外凸出形成； 所述冲孔模块(4)包括按孔径区分的多个冲裁孔组， 每个 冲裁孔组包括至少一个冲裁孔。 2.根据权利要求1所述的用于限束夹生产的连续冲裁模具， 其特征在于： 所述第 一凹模 (30)由弧形凹面a(300)和斜坡a(301)构成， 所述第二凹模(31)由弧形凹面b(310)、 弧形凹 面c(311)和斜坡b(312)构成， 所述第三凹模(32)由弧形凹面d(320)、 斜坡c(321)和斜坡d (322)构成； 所述第一凹模(30)配备有第一凸模(34)， 第二凹模(31)配备有第二凸模(35)， 第三凹模(32)配备有第三凸模(3 6)。 3.根据权利要求2所述的用于限束夹生产的连续冲裁模具， 其特征在于： 所述弧形凹面 a(300)的圆弧角度为180 °， 弧形凹面a(300)位于第一凹模(30)底部且与斜坡a(301)平滑过 渡连接； 所述弧形凹面b(310)和弧形凹面c(311)的圆弧角度为120 °， 弧形凹面b(310)位于 第二凹模(31)底部且依次与弧形凹面c(311)、 斜坡b(312)平滑过渡连接； 所述弧形凹面d (320)的圆弧角度为180 °， 弧形凹面d(320)两端分别连接斜坡c(321)和斜坡d(322)， 斜坡c (321)的倾 斜角度大于斜坡d(32 2)。 4.根据权利要求1所述的用于限束夹生产的连续冲裁模具， 其特征在于： 所述切边模块 (6)由矩形通 孔和圆形通 孔构成， 所述矩形通 孔端部贯 穿至圆形通 孔。 5.根据权利要求1所述的用于限束夹生产的连续冲裁模具， 其特征在于： 冲裁孔组的数 量一共为两个， 分别为第一冲裁孔(40)组和第二冲裁孔(41)组， 第一冲裁孔(40)组中包括 三个第一冲裁孔(40)， 第二冲裁孔(41)组中包括三个第二冲裁孔(41)， 所述第二冲裁孔 (41)的孔径大于第一冲裁孔(40)。 6.根据权利要求5所述的用于限束夹生产的连续冲裁模具， 其特征在于： 所述冲孔模块 (4)还包括有至少一个第三冲裁孔(42)， 所述第三冲裁孔(42)的孔径大于第二冲裁孔(41)， 所述第二冲裁孔(41)和/或第三冲裁孔(42)配备有可拆卸的柱形辅模(7)， 所述柱形辅模 (7)设有中心冲裁孔。 7.根据权利要求6所述的用于限束夹生产的连续冲裁模具， 其特征在于： 所述第 三冲裁 孔(42)的孔径不小于第二冲裁孔(41)的孔径的二倍， 第三冲裁孔(42)配备有柱形辅模(7)， 第三冲裁孔(42)所对应的柱形辅模(7)的端部设有冲压纹 理。 8.根据权利要求5所述的用于限束夹生产的连续冲裁模具， 其特征在于： 打钢印模块 (5)、 下料模块(2)、 成型凸模(33)、 第一凹模(30)、 第二凹模(31)、 第三凹模(32)和切边模块 (6)由模具基 体(1)一侧向另一侧顺序排布。 9.根据权利要求8所述的用于限束夹生产的连续冲裁模具， 其特征在于： 三个第 一冲裁 孔(40)以2:1的数量关系分布在下料模块(2)两侧， 且三个第一冲裁孔(40)呈三角形分布， 三个第二冲裁孔(41)等距排列且轴心位于同一竖直平面上。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 215845233 U 2一种用于限束夹生产的连续冲裁模具 技术领域 [0001]本实用新型涉及冲裁模具技术领域， 具体为一种用于限束夹生产的连续冲裁模 具。 背景技术 [0002]部分产品或零件需要采用冲裁 的方式生产， 如限束夹， 限束夹用于对汽车内部捆 扎成术的线路进行合理地收置和固定， 使车内线路有序化和安全化， 目前生产线上生产制 作限束夹时， 往往需要采用多个模具配合生产方式， 如物料的成型、 冲孔等工序需要采用独 立的模具进行， 而产品的生产工序较多， 试模时间长， 生产效率低下， 造成生产成本较大。 [0003]因此， 设计一种可以整合多种模具功能的模具， 使得生产联系、 快速化成为本领域 亟待解决的问题。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的是针对上述背景技术中存在的问题， 提供一种用于限束夹生产 的连续冲裁模 具， 将下料、 成型、 冲孔、 切边以及冲压编号、 纹理等多种功能整合在一个模具 上， 实现连续 化的冲裁生产方式， 减少试模时间， 提高生产效率。 [0005]为了实现上述目的， 本实用新型采用了以下技 术方案： [0006]一种用于限束夹生产的连续冲裁模具， 包括模具基体和集成于模具基体上的下料 模块、 成型模块、 冲孔模块、 打钢印模块和切 边模块， 所述成型模块包括形状不同的第一凹 模、 第二凹模、 第三凹模和成型凸模， 第一凹模、 第二凹模和第三凹模依次无间隔排布， 所述 成型凸模由模具基体表面向外凸出形成； 所述冲孔模块包括按孔径 区分的多个冲裁孔组， 每个冲裁孔组包括至少一个冲裁孔。 [0007]优选的， 第一凹模由弧形凹面a和斜坡a构成， 所述第二凹模由弧形凹面b、 弧形凹 面c和斜坡b构成， 所述第三凹模由弧形凹面d、 斜坡c和斜坡d构成； 所述第一凹模配备有第 一凸模， 第二凹模配备有第二凸模， 第三凹模配备有第三凸模。 [0008]优选的， 弧形凹面a的圆弧角度为180 °， 弧形凹面a位于第一 凹模底部且与斜坡a平 滑过渡连接； 所述弧形凹面b和弧形凹面c的圆弧角度为 120°， 弧形凹面b位于第二凹模底部 且依次与弧形 凹面c、 斜坡b平滑过渡 连接； 所述弧形凹面d的圆弧角度为180 °， 弧形凹面d两 端分别连接斜坡c和斜坡d， 斜坡  c的倾斜角度大于斜坡d。 [0009]优选的， 切边模块由矩形通孔和圆形通孔构成， 所述矩形通孔端部贯穿至圆形通 孔。 [0010]优选的， 冲裁孔组的数量一共为两个， 分别为第一冲裁孔组和第二冲裁孔组， 第一 冲裁孔组中包括三个第一冲裁孔， 第二冲裁孔组中包括三个第二冲裁孔， 所述第二冲裁孔 的孔径大于第一冲裁孔。 [0011]优选的， 冲孔模块还包括有至少一个第三冲裁孔， 所述第三冲裁孔的孔径大于第 二冲裁孔， 所述第二冲裁孔和/或第三冲裁孔配备有 可拆卸的柱形辅模， 所述柱形辅模设有说　明　书 1/3 页 3 CN 215845233 U 3