(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202121895851.9 (22)申请日 2021.08.13 (73)专利权人 张勇 地址 325000 浙江省温州市瑞安市东 山街 道上埠村上埠 新村44幢9号 (72)发明人 张勇　 (74)专利代理 机构 温州知远专利代理事务所 (特殊普通 合伙) 33262 代理人 刘超 (51)Int.Cl. B21D 39/00(2006.01) B21D 43/04(2006.01) B21D 37/10(2006.01) D06H 7/02(2006.01) D06H 7/22(2006.01) (54)实用新型名称 一种织带扣自动上扣机模具 (57)摘要 一种织带扣自动上扣机模具， 包括上模板、 上模、 下模板、 下模、 推送装置、 托绳装置以及夹 绳装置， 上模安装在上模板上， 下模安装在下模 板上， 夹绳装置设置在下模板的侧边， 托绳装置 设置在下模板的后端， 夹绳装置包括夹绳座和夹 绳松紧机构， 夹绳座内设有一处空腔， 夹绳松紧 机构设置在空腔中， 夹绳座两侧设有过绳孔， 织 带穿过过绳孔， 在上模和下模之间拉紧。 优点在 于， 通过设置自动化推送装置、 托绳装置以及夹 绳装置， 实现了织带上扣、 铆扣以及断线的全自 动化。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 215657444 U 2022.01.28 CN 215657444 U 1.一种织带扣自动上扣机模具， 其特征在于， 包括上模板、 上模、 下模板、 下模、 推送装 置、 托绳装置以及夹绳装置， 上模安装在上模板上， 下模安装在下模板上， 夹绳装置设置在 下模板的侧边， 托绳装置 设置在下模板的后端， 夹绳装置包括夹绳座和夹绳松紧机构， 夹绳 座内设有一处空腔， 夹绳松紧机构设置在空腔中， 夹绳座两侧设有过绳孔， 织带穿过过绳 孔， 在上模和下模之间拉紧。 2.根据权利要求1所述的一种织带扣自动上扣 机模具， 其特征在于， 上模包括若干上模 块， 上模块包括 “V”字形压块、 第一复位弹簧和顶杆， “V”字形压块设有两处沉孔， 第一复位 弹簧设置在沉 孔底部， 顶杆穿插在沉 孔处， 底部 抵触在第一复位弹簧上。 3.根据权利要求2所述的一种织带扣自动上扣 机模具， 其特征在于， 下模包括若干下模 块， 下模块包括底座、 第二复位 弹簧以及限位挡片， 底 座中部设有凸台， 凸台两侧设有凹槽， 限位挡片分别设置在凸台两侧的凹槽中， 第二复位弹簧设置在凹槽底部， 下模块数量为4 个， 每个下模块底部均设有齿轮， 下模板下方设有 下模块驱动装置， 下模块 驱动装置包括下 模块驱动气缸和齿条， 下模块驱动气缸与齿条 连接， 齿条与齿轮啮合。 4.根据权利要求3所述的一种织带扣自动上扣 机模具， 其特征在于， 推送装置包括推杆 和料杆， 带扣排列放置在料杆中， 推杆将料杆中的带扣推送至下模块的下模凹槽中， 推杆上 设有两处较为凸起的卡口， 料杆最前端的两个带扣与卡口配合， 料杆的底部 设有限位卡片， 料杆靠近前端的底部设有一处开口， 限位 卡片一端固定在料 杆底部， 另一端贯 穿开口。 5.根据权利要求4所述的一种织带扣自动上扣 机模具， 其特征在于， 上模板上还设有热 熔切刀， 热熔切刀包括第一切刀座、 第二切刀座和刀体， 第一切刀座和第二切刀座分别固定 在上模两侧， 刀体一端 连接第一切刀座， 另一端连接第二切刀座， 第一切刀座和 第二切刀座 为导电铜极， 在第一切刀座和第二切刀座 正下方分别设有起到限位作用的限位底座。 6.根据权利要求5所述的一种织带扣自动上扣机模具， 其特征在于， 托绳装置包括支 架、 托绳杆和托绳气缸， 托绳杆数量为2根， 2根托绳杆分别位于上模两侧， 托绳杆一端安装 在支架上， 托绳气缸与支 架连接并驱动支 架上下移动。 7.根据权利要求6所述的一种织带扣自动上扣 机模具， 其特征在于， 夹绳松紧机构包括 中柱、 夹头、 导杆和弹簧， 中柱设置在空腔中部， 夹头一端抵住中柱， 另一端与导杆连接， 弹 簧套设在导杆 上。 8.根据权利要求7所述的一种织带扣自动上扣 机模具， 其特征在于， 夹绳座上还设有调 节螺丝， 调节螺 丝一端抵在夹 头上。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 215657444 U 2一种织带扣自动上扣机模具 技术领域 [0001]本实用新型 涉及一种织带 上扣装置， 尤其涉及一种织带扣自动上扣机模具。 背景技术 [0002]织带的两端通常会设有塑料或者金属材质的收紧扣， 其主要的目的是将织带的两 侧端部的线头收紧， 使其便 于在鞋子的织带孔处穿梭。 [0003]目前， 多数织带扣的上扣方式主要采用人工手动加工， 既将织带一侧端部预先套 设在金属扣中， 将织带连通金属扣一同放置在模具内通过冲床冲压上扣后取出。 这种 方式 一次只能加工织带一侧的金属扣， 工作效率低下， 且由于需要人工操作， 容易造成生产事 故。 实用新型内容 [0004]为解决上述问题， 提供一种织带扣自动上扣机模具， 能够实现自动上扣， 自动铆 扣， 自动断线， 同时还能够调节织带长度的功能。 [0005]为实现上述目的， 本实用新型通过下述技术方案得以解决： 一种包括上模板、 上 模、 下模板、 下模、 推送装置、 托绳装置以及夹绳装置， 上模安装在上模板上， 下模安装在下 模板上， 夹绳装置设置在下模板的侧边， 托绳装置 设置在下模板的后端， 夹绳装置包括夹绳 座和夹绳松紧机构， 夹绳座内设有一处空腔， 夹绳松紧机构设置在空腔中， 夹绳座两侧设有 过绳孔， 织带穿过 过绳孔， 在上模和下模之间拉紧。 [0006]进一步地， 上模包括若干上模块， 上模块包括 “V”字形压块、 第一复位弹簧和顶杆， “V”字形压块设有两处沉孔， 第一复位弹簧设置在沉孔底部， 顶杆穿插在沉孔处， 底部抵触 在第一复位弹簧上。 [0007]进一步地， 下模包括若干下模块， 下模块包括底座、 第二复位弹簧以及限位挡片， 底座中部 设有凸台， 凸台两侧设有凹槽， 限位挡片分别设置在凸台两侧的凹槽中， 第二复位 弹簧设置在凹槽底部， 下模块数量为4个， 每个下模块底部均设有齿轮， 下模板下方设有下 模块驱动装置， 下模块驱动装置包括下模块驱动 气缸和齿条， 下模块驱动 气缸与齿 条连接， 齿条与齿轮啮合。 [0008]进一步地， 推送装置包括推杆和料杆， 带扣排列放置在料杆中， 推杆将料杆中的带 扣推送至下模块的下模凹槽中， 推杆上设有两处较为凸起的卡口， 料杆最前端的两个带扣 与卡口配合， 料杆的底部 设有限位卡片， 料杆靠近前端的底部 设有一处开口， 限位卡片一端 固定在料 杆底部， 另一端贯 穿开口。 [0009]进一步地， 上模板上还设有热熔切刀， 热熔切刀包括第一切刀座、 第二切刀座和刀 体， 第一切刀座和 第二切刀座分别固定在上模两侧， 刀体一端连接第一切刀座， 另一端连接 第二切刀座， 第一切刀座和第二切刀座为导电铜 极， 在第一切刀座和第二切刀座正下方分 别设有起到限位作用的限位底座。 [0010]进一步地， 托绳装置包括支架、 托绳杆和托绳气缸， 托绳杆数量为2根， 2根托绳杆说　明　书 1/3 页 3 CN 215657444 U 3