(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 20212318 8071.3 (22)申请日 2021.12.18 (73)专利权人 潍坊斐越工贸有限公司 地址 261200 山东省潍坊市坊子区正泰路 397号 (72)发明人 汤善忠　 (74)专利代理 机构 北京华智 则铭知识产权代理 有限公司 1 1573 专利代理师 李树祥 (51)Int.Cl. B21D 37/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种支重 轮成型模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种支重轮成型模 具， 包 括上下间隔布设的上模具和下模 具， 下模具包括 下模具主体， 下模具主体靠近上模 具的一端面上 开设有安放槽， 安放槽的中部设置有工件放置 位， 下模具主体内位于工件放置位的下方同轴开 设有工件成型腔， 上模具向靠近下模 具的一侧移 动用于顶压工件放置位上的加工坯料并将加工 坯料顶压至工件成型腔内， 在上模 具与工件成型 腔的配合下用于加工成型支 重轮， 本实用新型能 够用于进行生产支重轮， 并且使用方便， 能够大 大减小生产工艺难度， 提高生产速率， 进而降低 生产成本， 并且整体结构简单， 方便制造和生产， 能够降低加工成本 。 权利要求书1页 说明书5页 附图4页 CN 216501902 U 2022.05.13 CN 216501902 U 1.一种支重轮成型模具， 其特征在于： 包括上下间隔布设的上模具 （1） 和下模具 （2） ， 下 模具 （2） 包括下模具主体 （24） ， 下模具主体 （24） 靠近上模具 （1） 的一端面上开设有安放槽 （21） ， 安放槽 （21） 的中部设置有工件放置位 （22） ， 下模具主体 （24） 内位于工件放置位 （22） 的下方同轴开设有工件成型腔 （23） ， 上模 具 （1） 向靠近下模 具 （2） 的一侧移动用于顶压工件 放置位 （22） 上的加工坯料并将加 工坯料顶压至工件成型腔 （23） 内， 在上模具 （1） 与工件成 型腔 （23） 的配合下用于加工成型支重轮。 2.根据权利要求1所述的一种支重轮成型模具， 其特征在于： 下模具主体 （24） 远离上模 具 （1） 的一端面上固定连接有下模板 （25） ， 下模板 （25） 的下 方固定安装有顶出组件。 3.根据权利要求2所述的一种支重轮成型模具， 其特征在于： 工件成型腔 （23） 内活动安 装有顶出块 （26） ， 所述顶出块 （26） 的上端面开设有与成型支重轮的端面形状相匹配的端面 成型槽 （261） 。 4.根据权利要求3所述的一种支重轮成型模具， 其特征在于： 顶出组件包括与顶出块 （26） 为同轴线布设的顶出杆 （27） ， 顶出杆 （27） 的上端贯穿下模板 （25） 延伸至工件成型腔 （23） 内并与顶出块 （26） 固定连接 。 5.根据权利要求4所述的一种支重轮成型模具， 其特征在于： 工件成型腔包括相互连通 的圆锥空腔 （231） 和圆柱空腔 （232） ， 所述圆锥空腔 （231） 设置在圆柱空腔 （232） 的上方， 且 圆柱空腔 （232） 的上端与安 放槽 （21） 连通。 6.根据权利要求5所述的一种支重轮成型模具， 其特征在于： 上模具 （1） 包括与工件成 型腔 （23） 为同轴布设的上模 具主体 （11） ， 上模 具主体 （11） 的外表 面且靠近其下方位置处的 形状与成型后支重轮的内表面形状相匹配， 上模具主体 （11） 远离下模具 （2） 的一端面上固 定连接有上模板 （13） 。 7.根据权利要求6所述的一种支重轮成型模具， 其特征在于： 上模具主体 （11） 上滑动安 装有预压 板 （12） ， 预压 板 （12） 与上模板 （13） 之间安装有 多个弹簧 导向组件。 8.根据权利要求7所述的一种支重轮成型模具， 其特征在于： 预压板 （12） 包括预压板主 体 （121） ， 预压板主体 （121） 的下方同轴一体连接有预压顶接体 （122） ， 预压板主体 （121） 和 预压顶接体 （12 2） 的中部同轴开设有中心通 孔 （123） 。 9.根据权利要求8所述的一种支重轮成型模具， 其特征在于： 弹簧导向组件包括安装在 预压板主体 （121） 上的多个丝杆 （3） ， 丝杆 （3） 的外部套设有弹簧 （31） ， 弹簧 （31） 的两端分别 与预压板主体 （121） 和上模板 （13） 相顶接， 预压板主体 （121） 上与各个弹簧 （31） 相对应的位 置处分别一体安装有弹簧挡圈 （32） 。 10.根据权利要求9所述的一种支重轮成型模具， 其特征在于： 上模板 （13） 上与各个丝 杆 （3） 相对应的位置处分别开设有导向套安装孔 （14） ， 导向套安装孔 （14） 内位于上模板 （13） 的下方安装有预压板缓冲柱 （33） ， 预压板缓冲柱 （33） 的中部开设有阶梯内孔 （34） ， 丝 杆 （3） 的上端延伸至相对应的阶梯内孔 （34） 内， 弹簧 （31） 套设在预压 板缓冲柱 （3 3） 上。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216501902 U 2一种支重轮成型模具 技术领域 [0001]本实用新型属于成型模具技 术领域， 具体的说， 涉及一种旋 压轮成型模具。 背景技术 [0002]目前国内履带支重轮依然采用传统的铸造毛坯， 再经机械加工制 备而成， 此加工 方法造成零件壁 厚很厚， 重量较重； 切屑量大， 支重轮内需铸 造加强筋， 材料利用率低； 铸造 毛坯内会形成气孔， 造成密度不均匀， 支重轮加工完成后必须做动平衡处理， 生产效率低； 制造周期长， 能耗高。 [0003]现有技术中还有采用旋压工艺进行生产支重轮， 但是现有的该类现有的旋压工艺 整体操作复杂， 制造成本高， 进而降低实用性， 并且该类现有的旋压工艺在 对冲压钢板进 行 旋压成型时， 钢板上 的弯折部处容易产生应力集中， 而该应力会使钢板的弯折处发生断裂 或裂缝， 成品率低下， 提高生产成本， 并且该应力会影响支重轮的整体结构强度， 降低使用 效果。 实用新型内容 [0004]本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单， 使用方便， 能够对加工 坯料进行冲压用于生产成品支重轮 体的支重轮成型模具。 [0005]为解决上述 技术问题， 本实用新型提供如下技 术方案： [0006]一种支重轮成型模具， 包括上下间隔布设的上模具和下模具， 下模具包括下模具 主体， 下模具主体靠近上模 具的一端面上开设有安放槽， 安放槽的中部 设置有工件放置位， 下模具主体内位于工件放置位的下方同轴开设有工件成型腔， 上模具向靠近下模具的一侧 移动用于顶压工件放置位上的加工坯料并将加工坯料顶压至工件成型腔内， 在上模具与工 件成型腔的配合下用于加工成型支重轮。 [0007]以下是本实用新型对上述 技术方案的进一 步优化： [0008]下模具主体远离上模具的一端面上固定连接有下模板， 下模板的下方固定安装有 顶出组件。 [0009]进一步优化： 工件成型腔内活动安装有顶出块， 所述顶出块的上端面开设有与成 型支重轮的端面形状相匹配的端面成型槽 。 [0010]进一步优化： 顶出组件包括与顶出块为同轴线布设的顶出杆， 顶出杆的上端贯穿 下模板延伸至 工件成型腔内并与顶出块固定连接 。 [0011]进一步优化： 工件成型腔包括相互连通的圆锥空腔和圆柱空腔， 所述圆锥空腔设 置在圆柱空腔的上 方， 且圆柱空腔的上端与安 放槽连通。 [0012]进一步优化： 上模具包括与工件成型腔为 同轴布设的上模具主体， 上模具主体的 外表面且靠近其下方位置处的形状与成型后支重轮的内表面形状相匹配， 上模具主体远离 下模具的一端面上固定连接有上模板 。 [0013]进一步优化： 上模具主体上滑动安装有预压板， 预压板与上模板之间安装有多个说　明　书 1/5 页 3 CN 216501902 U 3