(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123337415.2 (22)申请日 2021.12.27 (73)专利权人 山东金帝精密机械科技股份有限 公司 地址 252035 山东省聊城市东昌府区郑家 镇工业区6 6号 (72)发明人 赵培振　郑广会　 (74)专利代理 机构 济南舜源专利事务所有限公 司 37205 专利代理师 杨彬 (51)Int.Cl. F16C 33/46(2006.01) B21D 37/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种整体拉伸轴承保持架和轴承及拉伸成 型装置 (57)摘要 本实用新型为一种整体拉伸轴承保持架和 轴承机拉伸成型装置， 涉及风电主轴技术领域。 其技术方案为： 一种整体拉伸轴承保持架， 包括 圆形的底板， 底板的边缘连接环形的侧板， 侧板 与底板的中心线重合， 底板和侧板之间通过曲面 板连接， 底板、 曲面板和侧板为一体成型的连续 面板， 无焊缝。 通过沿垂直板料的方向拉伸形成 保持架主体， 无焊缝和其它连接结构， 整体为一 体成型， 性能更好， 加工 速度更快。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 216714999 U 2022.06.10 CN 216714999 U 1.一种整体拉伸轴承保持架， 其特征在于， 包括圆形的底板(6)， 所述底板(6)的边缘连 接环形的侧 板(4)， 所述侧板(4)的中心线与所述底板(6)的中心线重合， 所述底板(6)和所 述侧板(4)之间通过曲面板(5)连接， 所述底板(6)、 所述曲面板(5)和所述侧板(4)为连续面 板， 无焊缝。 2.根据权利要求1所述整体拉伸轴承保持架， 其特征在于： 所述底板(6)、 所述曲面板 (5)和所述侧板(4)为一体冲压成型， 所述曲面板(5)的顶部和底部均为环形， 所述曲面板 (5)的顶部与所述侧板(4)相切， 所述曲面板(5)的底部水平 布置并与所述底板(6)相切。 3.根据权利要求2所述整体拉伸轴承保持架， 其特征在于， 所述侧板(4)的底部直径大 于所述底板(6)的直径， 所述曲面板(5)顶部的直径大于所述曲面板(5)底部的直径， 所述曲 面板(5)的中部的截面 为弧形。 4.根据权利要求3所述整体拉伸轴承保持架， 其特征在于， 所述侧板(4)上设置有多个 窗孔， 所述窗孔沿所述侧板(4)所在的圆周方向均匀分布， 所述窗孔 为冲压形成。 5.如权利 要求1‑4任一所述整体拉伸轴承保持架， 其特征在于， 所述侧板(4)为柱形， 所 述侧板(4)的顶部直径等于底部直径。 6.如权利 要求1‑4任一所述整体拉伸轴承保持架， 其特征在于， 所述侧板(4)为圆台形， 所述侧板(4)的顶部直径大于底部直径。 7.一种轴承， 其特征在于， 包括内圈和外圈， 所述内圈和所述外圈之间设置有如权利要 求1‑6任一所述整体拉伸轴承保持架， 所述内圈和所述外圈之间还设置有滚动体， 所述滚动 体安装在所述整体拉伸轴承保持架的窗孔内。 8.一种用于权利要求5或6所述整体拉伸轴承保持架 的拉伸成型装置， 其特征在于， 包 括拉伸凹模(13)和拉伸凸模(10)， 所述拉伸凹模(13)包括从上向下依次连接的第一通道 (1)、 第二通道(2)和水平模底(17)， 所述第一通道(1)的水平截面均为圆形并且通道 直径从 上向下逐渐减小， 所述第二通道(2)的通道直径从上向下不变或均匀减小， 所述第二通道 (2)和水平模底(17)的连接处设置有圆角。 9.如权利要求8所述拉伸成型装置， 其特征在于， 所述拉伸凸模(10)的形状与第二通道 (2)适配， 所述拉伸凸模(10)的底部边 缘设置有圆角。 10.如权利要求9所述拉伸成型装置， 其特征在于， 所述拉伸凹模(13)设置在下模座 (16)上方， 拉伸凹模(13)和下模座(16)之间设置有下垫块(15)， 所述拉伸凹模(13)的上方 设置有定位板(11)， 所述定位板(11)上设置有定位槽(3)， 所述拉伸凸模(10)通过上垫板 (9)连接上模座(8)， 所述上模座(8)连接驱动组件。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216714999 U 2一种整体 拉伸轴承 保持架和轴承及拉伸成型装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及风电设备技术领域， 具体涉及一种整体拉伸轴承保持架和轴承及 拉伸成型装置 。 背景技术 [0002]轴承保持架， 其作用是放置在轴承内， 保持轴承内的滚动体固定不动， 可以有效防 止滚动体摩擦、 卡顿。 目前轴承保持架的应用领域逐渐变广， 尤其是应用于风电主轴领域的 大型保持架， 风力发电机主轴用轴承保持架直径较大， 轴向宽度和径向厚度相对而言则较 小， 其传统的加工方式为钢板焊接加工， 焊接部位容易出现开焊现象， 并且保持架内部组织 分布不均匀， 小端强度较低， 容易出现裂纹， 甚至保持架断裂， 采用焊接制作的圆柱保持架， 整体性质有差异， 焊接处的质量也容易受到焊接技师水平、 焊接 设备、 环境和焊材等因素的 影响。 发明内容 [0003]为了克服上述风电设备用轴承保持架制造时焊接导致整体性能不一的问题， 本实 用新型提供一种一体成型的整体拉伸轴承保持架和轴承及拉伸成型装置 。 [0004]为实现上述目的， 本 实用新型提供以下技术方案： 一种整体拉伸轴承保持架， 包括 圆形的底板， 底板的边缘连接环形的侧板， 侧板与底板的中心线重合， 底板和侧板之 间通过 曲面板连接， 底板、 曲面板和侧板为一体成型的连续面板， 无焊缝。 通过沿垂直板料的方向 拉伸形成保持架主体， 无焊缝和其它连接结构， 整体为 一体成型， 性能更好， 加工 速度更快。 [0005]优选地， 底板、 曲面板和 侧板为一体冲压成型。 提高整体的材质均匀性和强度。 [0006]优选地， 曲面板的顶部和底部均为环形， 曲面板的顶部与侧板相切， 曲面板的底部 水平布置并与底板相切。 [0007]优选地， 侧板的直径大于底板的直径， 曲面板顶部的直径大于曲面板底部的直径， 曲面板的中部的截面 为弧形。 [0008]优选地， 侧板上设置有多个窗孔， 窗孔沿侧板所在的圆周方向均匀分布， 窗孔为冲 压形成。 将拉伸得到的保持架主体冲压出窗孔， 用于固定滚动体。 [0009]优选地， 侧板为柱形， 侧板 的顶部直径等于底部直径。 侧板为柱形时， 该轴承保持 架为圆柱保持架。 [0010]优选地， 侧板为圆台形， 侧板的顶部直径大于底部直径。 该情况下， 轴承保持架为 圆锥形保持架， 更 换模具就可以在生产圆柱保持架和圆锥保持架之间切换。 [0011]一种轴承， 包括内圈和外圈， 内圈和外圈之间设置有任一上述整体拉伸轴承保持 架， 内圈和外圈之间还设置有滚动体， 滚动体安装在整体拉伸轴承保持架的窗孔内。 [0012]一种用于上述整体拉伸轴承保持架的拉伸成型， 包括拉伸凹模和 拉伸凸模， 拉伸 凹模包括从上向下依 次连接的第一通道、 第二通道和水平模底， 第一通道的水平截面均为 圆形并且通道直径从上向下逐渐减小， 第二通道的通道直径从上向下不变或均匀减小， 第说　明　书 1/4 页 3 CN 216714999 U 3