(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123391264.9 (22)申请日 2021.12.3 0 (73)专利权人 正定金通机 械制造有限公司 地址 050000 河北省石家庄市正定 县南楼 乡巧女村富强路东口东行5 00米路北 (72)发明人 王素法　王青霞　刘海宝　王鑫鑫　 (74)专利代理 机构 北京深川专利代理事务所 (普通合伙) 16058 专利代理师 徐文昌 (51)Int.Cl. B21D 43/09(2006.01) B21D 37/10(2006.01) B21D 22/02(2006.01) B21D 45/10(2006.01) B07B 13/05(2006.01)B07B 13/14(2006.01) B07B 13/16(2006.01) (54)实用新型名称 一种机械制造用冲压车床 (57)摘要 本实用新型涉及冲压车床技术领域， 且公开 了一种机械制造用冲压车床， 包括冲压台， 冲压 台顶面中心安装下模具， 下模具侧面安装滑片， 滑片侧面安装挡板， 冲压台顶面四角安装支撑 杆， 支撑杆顶面安装顶板， 顶板顶面中心安装气 缸， 气缸底面连接冲压柱， 冲压柱底面安装上模 具， 冲压台左侧面安装输送机构。 该机械制造用 冲压车床， 通过安装输送机构， 输送机构包括支 撑板、 轴承架、 转轴、 滚筒、 皮带轮、 皮带与驱动电 机， 将钣金原料放置到两个滚筒之间， 开启驱动 电机可带动皮带转动， 皮带带动皮带轮转动， 皮 带轮带动转轴转动， 转轴带动滚筒转动， 滚筒转 动时能够不断输送钣金原料向着下模具的顶面 前进， 从而实现钣金原料的自动上 料。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 217095386 U 2022.08.02 CN 217095386 U 1.一种机械制造用冲压车床， 包括冲压台(1)， 其特征在于： 所述冲压台(1)顶面中心安 装下模具(2)， 且冲压台(1)顶面开设斜坡(3)， 所述下模具(2)侧面安装滑片(4)， 所述滑片 (4)侧面安装挡板(5)， 所述冲压台(1)顶 面四角安装支撑杆(6)， 所述支撑杆(6)顶 面安装顶 板(7)， 所述顶板(7)顶面中心安装气缸(8)， 所述气缸(8)底面连接冲压柱(9)， 所述冲压柱 (9)底面安装上模具(10)， 所述冲压台(1)左侧面安装输送机构(11)， 所述冲压台(1)正面安 装废料桶(12)， 所述冲压台(1)右侧面 安装收集桶(13)； 所述下模具(2)包括模板(21)、 模腔(22)、 压簧(23)与凹槽(24)， 所述下模具(2)顶面中 心设置模板(21)， 且下模具(2)顶面中心开设模腔(22)， 所述模板(21)底面中心安装压簧 (23)， 所述下模具(2)顶面 开设凹槽(24)； 所述上模具(10)包括模头(101)与凸块(102)， 所述上模具(10)底面中心安装模头 (101)， 且上模具底面 安装凸块(102)； 所述输送机构(11)包括支撑板(111)、 轴承架(112)、 转轴(113)、 滚筒(114)、 皮带轮 (115)、 皮带(116)与驱动电机(117)， 所述输送机构(11)底面安装支撑板(111)， 所述支撑板 (111)顶面安装轴承架(112)， 所述轴承架(112)正面安装转轴(113)， 所述转轴(113)一端固 定连接滚筒(114)， 且转轴(113)的另一端固定连接皮带轮(115)， 所述皮带轮(115)轴面上 套接皮带(1 16)， 所述皮带(1 16)一端活动连接驱动电机(1 17)。 2.根据权利要求1所述的一种机械制造用冲压车床， 其特征在于： 所述模板(21)位于模 腔(22)的顶端， 所述压簧(23)安装于模腔(2 2)内部， 所述凹槽(24)与凸块(102)相互套接 。 3.根据权利要求1所述的一种机械制造用 冲压车床， 其特征在于： 所述支撑板(111)焊 接于冲压台(1)的左侧面， 所述支撑板(111)的顶面安装驱动电机(117)， 所述轴承架(112) 设置有两个， 且轴承架(1 12)之间安装 滚筒(114)。 4.根据权利要求1所述的一种机械制造用冲压车床， 其特征在于： 所述滑片(4)和挡板 (5)设置有两根， 且滑片(4)和挡板(5)位于斜坡(3)的顶部 。 5.根据权利 要求1所述的一种机械制造用冲压车床， 其特征在于： 所述皮带轮(115)、 皮 带(116)与驱动电机(1 17)外部设置保护壳。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217095386 U 2一种机械制造用冲压车床 技术领域 [0001]本实用新型 涉及冲压车床技 术领域， 具体为 一种机械制造用冲压车床。 背景技术 [0002]冲压车床是一种用作钣金零件的加工 的车床， 广泛的应用于机械加工企业， 但是 目前老式和小型 的冲压车床在使用时仍存在一些不足： 在进行零件加工中， 工人通常需要 手动输送钣金原材料以及手动拿取成品， 这不仅使得工人工作起开费时费力， 影响生产效 率， 同时还可能导致事故的发生威胁工人 的人身安全； 同时还存在着成品和废料收集不便 的问题， 往往使得成品和废料被混在在一起推出冲压台外。 鉴于此， 我们提出一种机械制造 用冲压车床用于解决上述问题。 实用新型内容 [0003](一)解决的技 术问题 [0004]针对现有技术的不足， 本实用新型提供了一种机械制造用冲压车床， 具备可自动 输送钣金原材料， 还 可对冲压后的钣 金成品与废料分类回收， 从而提高生产效率， 解决了上 述技术问题。 [0005](二)技术方案 [0006]为实现上述目的， 本 实用新型提供如下技术方案： 一种机械制造用冲压车床， 包括 冲压台， 所述冲压台顶面中心 安装下模 具， 且冲压台顶面开设斜坡， 所述下模具侧面安装滑 片， 所述滑片侧 面安装挡板， 所述冲压台顶面四角安装支撑杆， 所述支撑杆顶面安装顶板， 所述顶板顶面中心 安装气缸， 所述气缸底面连接冲压柱， 所述冲压柱底面安装上模具， 所述 冲压台左侧面 安装输送机构， 所述冲压台正 面安装废料桶， 所述冲压台右侧面 安装收集桶； [0007]所述下模具包括模板、 模腔、 压簧与凹槽， 所述下模具顶面中心设置模板， 且下模 具顶面中心开设模腔， 所述模板底面中心安装压簧， 所述下模具顶面 开设凹槽； [0008]所述上模具包括模头与凸块， 所述上模具底面中心安装模头， 且上模具底面安装 凸块； [0009]所述输送机构包括支撑板、 轴承架、 转轴、 滚筒、 皮带轮、 皮带与驱动电机， 所述输 送机构底面安装支撑板， 所述支撑板顶面安装轴承架， 所述轴承架 正面安装转轴， 所述转轴 一端固定连接滚筒， 且转轴的另一端固定连接 皮带轮， 所述皮带轮轴面上套接皮带， 所述皮 带一端活动连接驱动电机 。 [0010]优选的， 所述模板位于模腔的顶端， 所述压簧安装于模腔内部， 所述凹槽与凸块相 互套接。 [0011]通过上述技术方案， 钣金原料经输送机构输送被放置到下模具的顶面后， 气缸带 动冲压柱下降， 冲压柱带动上模具向下模具进行冲压， 模头对应模板冲压钣金原料， 模板向 着模腔下沉后， 钣 金原料被冲压后出现成品和废料， 然后气缸带动上模具上升， 压簧反弹将 模板重新复位从而将成品从模腔内顶出， 在上模具对下模具冲压期间凸块与凹槽相互咬说　明　书 1/4 页 3 CN 217095386 U 3