(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123289826.9 (22)申请日 2021.12.24 (73)专利权人 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 地址 150046 黑龙江省哈尔滨市香坊区三 大动力路345号 (72)发明人 焦博　李文涛　胡立国　李斌　 朱洪军　李宝磊　刘振国　孙畅　 丁文博　王伟男　 (74)专利代理 机构 哈尔滨市松花江专利商标事 务所 23109 专利代理师 李靖 (51)Int.Cl. B21D 37/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种通过压型方法加工重型燃机整流罩外 筒的装置 (57)摘要 一种通过压型方法加工重型燃机整流罩外 筒的装置， 本实用新型涉及一种加工整流罩外筒 的装置， 本实用新型为了避免整流罩在在焊接成 筒后， 整圈胀型难度较大的问题， 本实用新型包 括支架、 上模、 下模和多个压板， 下模水平设置， 多个压板沿下模的宽度方向并排 设置， 每个压板 通过螺栓与下模连接， 上模位于压板的上部， 支 架的下表 面与上模的上表面固定连接。 结合各产 品结构， 对每瓣整流罩外筒进行单件下料、 滚圆 并压型获得下端面翻边， 腰形孔于单件下料时直 接下准， 避免了焊接所造成的变形， 降低了后续 装配难度， 提高了工作效率， 缩短了生产周期。 本 实用新型属于 燃气轮机技术领域。 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 CN 216606917 U 2022.05.27 CN 216606917 U 1.一种通过压型方法加工重型燃机整流罩外筒的装置， 其特征在于： 它包括支架(1)、 上模(2)、 下模(3)和多个压板(5)， 下模(3)水平设置， 多个压板(5)沿下模(3)的宽度方向并 排设置， 每个压板(5)通过螺栓与下模(3)连接， 上模(2)位于压板(5)的上部， 支架(1)的下 表面与上模(2)的上表面固定连接 。 2.根据权利要求1所述的一种通过压型方法加工重型燃机整流罩外筒的装置， 其特征 在于： 所述支架(1)包括上板(1 ‑1)、 两个第一筋板(1 ‑2)和第二筋板(1 ‑3)和下板(1 ‑4)， 上 板(1‑1)和下板(1 ‑4)相对平行设置， 第一筋板(1 ‑2)和第二筋板(1 ‑3)呈“十”字型设置， 且 第一筋板(1 ‑2)和第二筋板(1 ‑3)的上端与上板1 ‑1的下表面固定连接， 第一筋板(1 ‑2)和第 二筋板(1 ‑3)的下端与下板(1 ‑4)的上表面固定连接 。 3.根据权利要求2所述的一种通过压型方法加工重型燃机整流罩外筒的装置， 其特征 在于： 所述下板(1 ‑4)的下表面中部设有定位槽(1 ‑4‑1)。 4.根据权利要求1所述的一种通过压型方法加工重型燃机整流罩外筒的装置， 其特征 在于： 所述上模(2)的上表面设有与定位槽(1 ‑4‑1)配合的凸起块(2 ‑1)； 上模(2)的下表面 设有向外凸起的圆弧(2 ‑2)， 上模(2)的两端分别设有与导向柱(4)配合的导向孔(2 ‑3)。 5.根据权利要求1所述的一种通过压型方法加工重型燃机整流罩外筒的装置， 其特征 在于： 所述下模(3)的上表面设有与圆弧(2 ‑2)配合的凹槽(3 ‑1)， 凹槽(3 ‑1)的两侧边缘处 相对设有三组第一螺孔(3 ‑1‑1)， 下模(3)的两端设有与导向柱(4)配合的第二导向槽(3 ‑ 2)。 6.根据权利要求1所述的一种通过压型方法加工重型燃机整流罩外筒的装置， 其特征 在于： 所述一种通过压型方法加工重型燃机整流罩外筒的装置还包括两个导向柱(4)， 两个 导向柱分别安装在下模(3)上表面的两端位于凹槽(3 ‑1)的两侧。 7.根据权利要求1所述的一种通过压型方法加工重型燃机整流罩外筒的装置， 其特征 在于： 所述每 个压板(5)的下表面设有与凹槽(3 ‑1)配合的突 起部(5‑1)。 8.根据权利要求1所述的一种通过压型方法加工重型燃机整流罩外筒的装置， 其特征 在于： 所述该装置还 包括挡块(6)， 挡块(6)固定在下模(3)的右侧外壁。 9.根据权利要求1所述的一种通过压型方法加工重型燃机整流罩外筒的装置， 其特征 在于： 上模(2)的右侧壁与下模(3)的右侧壁 位于同一平面。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216606917 U 2一种通过压型方 法加工重型燃机整流罩外筒的装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及一种加工整流罩外筒的装置， 具体涉及 一种通过压型方法加工重 型燃机整流罩外筒的装置， 本实用新型属于 燃汽轮机技 术领域。 背景技术 [0002]300MW重型燃机燃烧室项目中整流罩外筒， 由6件壁厚2mm的022Cr19Ni10圆弧形钢 板围成， 每件钢板表面存在大量腰形孔， 下端面存在用于与后方零件装配并且增加整流罩 径向强度的整圈翻边结构 。 原厂内工艺通常整圈下料后滚圆、 焊接成筒， 采用胀型工装整圈 压制下端面翻边， 此种方法胀型难度较大， 难以保证尺寸， 并且容 易产生变形， 难以实现。 实用新型内容 [0003]本实用新型为了避免整流罩在在焊接成筒后， 整圈胀型难度较大的问题， 进而提 供一种于单件 对重型燃 机整流罩外筒进行压型的装置 。 [0004]本实用新型为 解决上述问题采取的技 术方案是： [0005]本实用新型包括支架、 上模、 下模和多个压板， 下模水平设置， 多个压板沿下模的 宽度方向并排设置， 每个压板通过螺栓与下模连接， 上模位于压板的上部， 支架的下表面与 上模的上表面固定连接 。 [0006]进一步地， 所述支架包括上板、 两个第一筋板和第二筋板和下板， 上板和下板相对 平行设置， 第一筋板和第二筋板呈 “十”字型设置， 且第一筋板和第二筋板的上端与上板的 下表面固定连接， 第一筋板和第二筋板的下端与下板的上表面固定连接 。 [0007]进一步地， 所述下板的下表面中部设有定位槽 。 [0008]进一步地， 所述上模的上表面设有与定位槽配合的凸起块； 上模的下表面设有向 外凸起的圆弧， 上模的两端分别设有与导向柱配合的导向孔。 [0009]进一步地， 所述下模的上表面设有与圆弧配合的凹槽， 凹槽 的两侧边缘处相对设 有三组第一螺孔， 下模的两端设有与导向柱配合的第二 导向槽。 [0010]进一步地， 所述一种通过压型方法加工重型燃机整流罩外筒的装置还包括两个导 向柱， 两个导向柱分别安装在下模上表面的两端位于凹槽的两侧。 [0011]进一步地， 所述每 个压板的下表面设有与凹槽配合的突 起部。 [0012]进一步地， 所述该装置还 包括挡块， 挡块固定在下模的右侧外壁。 [0013]进一步地， 上模的右侧壁与下模的右侧壁 位于同一平面。 [0014]本实用新型的有益效果是： [0015]结合各产品结构， 对每瓣整流罩外筒进行单件下料、 滚圆并压型获得下端面翻边， 保证了产品精度， 避免了传统意义中胀型难以保证尺寸并容易产生变形 的缺点， 降低了后 续装配难度， 提高了 工作效率， 缩短了生产周期。说　明　书 1/3 页 3 CN 216606917 U 3