(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123164515.X (22)申请日 2021.12.16 (73)专利权人 江西洪都航空工业 集团有限责任 公司 地址 330096 江西省南昌市南昌 高新技术 产业开发区航空城 (72)发明人 王云飞　陈清根　魏娜　漆诚　 毛萍萍　李燕平　李玲玲　邱燕平　 (74)专利代理 机构 北京国坤专利代理事务所 (普通合伙) 11491 专利代理师 王峰刚 (51)Int.Cl. B21D 37/10(2006.01) B21D 37/12(2006.01) F16F 15/04(2006.01)F16F 15/067(2006.01) (54)实用新型名称 一种金属板材冲压模具 (57)摘要 本实用新型属于冲压模 具技术领域， 公开了 一种金属板材冲压模具， 包括冲压下模具， 冲压 下模具内部设有压板和第一凹槽， 压板上部开有 第二凹槽， 第二凹槽两侧设有第一转轴， 第一转 轴连接有退料板， 第一转轴上设有扭簧， 压板和 第一凹槽之间连接有第一弹簧， 冲压下模具连接 有第一连接杆， 第一连接杆连接有第一套环， 第 一套环连接有限位支撑柱， 冲压下模 具上方设置 有冲压上模具， 冲压上模具连接有第二连接杆， 第二连接杆连接有第二套环， 第二连接杆一侧设 有压轮， 冲压上模具顶端设有冲压主动轴。 本实 用新型解决了现有技术对金属板材进行冲压时 缺乏稳定性和灵活性的问题， 适用于金属冲压 。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 216757852 U 2022.06.17 CN 216757852 U 1.一种金属板材冲压模具， 其特征在于： 包括冲压下模具(1)， 所述冲压下模具(1)整体 呈“凹”形结构， 所述冲压下模具(1)内部设有压板(2)和多个第一凹槽(3)， 所述压板(2)上 部开有第二凹槽， 所述第二凹槽的两侧设有第一转轴， 两个所述第一转轴均连接有退料板 (4)， 两个所述第一转轴上均设有扭簧， 多个所述第一凹槽(3)位于压板(2)的下方， 所述压 板(2)和多个第一凹槽(3)之间连接有多个第一 弹簧(5)， 所述冲压下模 具(1)的两侧均连接 有第一连接杆(6)， 两个所述第一连接杆(6)远离冲压下模具(1)的一侧均连接有第一套环 (7)， 两个所述第一套环(7)均滑动连接有限位支撑柱， 所述冲压下模 具(1)的上方设置有冲 压上模具(8)， 所述冲压上模具(8)的两侧均连接有第二连接杆(9)， 两个所述第二连接杆 (9)远离冲压上模 具(8)的一侧均连接有第二套环(10)， 两个所述第二套环(10)均与限位支 撑柱滑动连接， 所述第二连接杆(9)靠近冲压上模具(8)的一侧设有第二弹簧(11)， 所述第 二弹簧(11)的底端连接有隔板(12)， 所述隔板(12)的底部安装有多根固定杆(13)， 多根所 述固定杆(13)连接有第二转轴(14)， 所述第二转轴(14)的外表面套设有压轮(15)， 所述冲 压上模具(8)的顶端设有冲压主动轴(16)。 2.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压模具， 其特征在于： 每个所述限位支撑柱均 包括承压柱(17)和两个限位板(18)， 所述第一套环(7)和第二套环(10)滑动连接在承压柱 (17)的外表面， 两个所述限位板(18)分别连接在承压柱(17)的两端。 3.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压模具， 其特征在于： 所述第一套环(7)与位 于承压柱(17)下端的限位板(18)之间设有减震缓冲垫(19)。 4.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压模具， 其特征在于： 所述第 二弹簧(11)的长 度大于冲压下模具(1)的凹面的深度。 5.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压模具， 其特征在于： 所述冲压主动轴(16)的 上端连接有可控制冲压主动轴(16)进行冲压动作的主动冲压电机 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216757852 U 2一种金属板材冲压模具 技术领域 [0001]本实用新型 涉及冲压模具技 术领域， 更 具体地说， 它涉及一种金属板材冲压模具。 背景技术 [0002]冲压是靠压力机和模具对板材、 带材、 管材和型材等施加外力， 使之产生塑性变形 或分离， 从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。 冲压和锻造同属塑性 加工(或称压力加工)， 合称锻压。 冲压的坯料主要 是热轧和冷轧的钢板和钢带。 全世界的钢 材中， 有60～70％是板材， 其中大部分经过冲压制成成品。 汽车的车身、 底盘、 油箱、 散热器 片， 锅炉的汽包， 容器的壳体， 电机、 电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。 仪器仪表、 家用 电器、 自行车、 办公机械、 生活器皿等产品中， 也有大量冲压件。 冲压件生产的过程中， 原料 经常使用金属板材， 但是传统的金属板材在冲压完成后， 退料是一件很麻烦的事情， 极大地 影响后续的冲压的进行。 [0003]为了解决上述问题， 中国专利(授权公告号为： CN213671440U)公开了一种 金属板 材冲压模 具， 包括冲压主动轴， 冲压主动轴的下端连接有板材冲压上模具， 板材冲压上模具 的下端设置有金属冲压板材， 金属冲压板材 的下端安装有板材冲压下模具， 金属冲压板材 的两端均设置有自动定位退料装置， 自动定位退料装置的一端连接有限位固定轴， 自动定 位退料装置一端的下侧设置有缓冲复位 弹簧， 自动定位退料装置的另一端安装有承重工作 台， 承重工作台的两端均连接有固定座。 [0004]上述技术方案虽然通过设置冲压主动轴、 冲压上模具和冲压下模具实现了对金属 板材的冲压， 使之塑性变形， 设置自动定位退料装置和缓冲复位弹簧实现了金属板材变形 后的自动退料与缓冲复位， 但是 由于金属板材只是简单 的搁置在自动退料装置上， 在冲压 上模具下压时， 金属板材容易产生位移影响冲压质量， 稳定性不 足， 并且由于受到两侧自动 退料装置之间的距离所限， 需要规定金属板材的大小规格， 灵活性 不足。 实用新型内容 [0005]本实用新型的目的是提供一种金属板材冲压模具， 解决了现有技术对金属板材进 行冲压时缺乏稳定性和灵活性的问题。 [0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种金属板材冲压 模具， 包括冲压下模具， 所述冲压下模 具整体呈“凹”形结构， 所述冲压下模具内部 设有压板 和多个第一凹槽， 所述压板上部开有第二凹槽， 所述第二凹槽的两侧设有第一转轴， 两个所 述第一转轴均连接有退料板， 两个所述第一转轴 上均设有扭簧， 多个所述第一凹槽位于压 板的下方， 所述压板和多个第一凹槽之间连接有多个第一弹簧， 所述冲压下模具 的两侧均 连接有第一连接杆， 两个所述第一连接杆远离冲压下模具 的一侧均连接有第一套环， 两个 所述第一套环均滑动连接有限位支撑柱， 所述冲压下模具 的上方设置有冲压上模具， 所述 冲压上模具的两侧均连接有第二连接杆， 两个所述第二连接杆远离冲压上模具的一侧均连 接有第二套环， 两个所述第二套环均与限位支撑柱滑动连接， 所述第二连接杆靠近冲压上说　明　书 1/3 页 3 CN 216757852 U 3