(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123231 114.1 (22)申请日 2021.12.20 (73)专利权人 广东富华机械装备制造有限公司 地址 528322 广东省佛山市顺德区勒流 街 道港口中路9号 (72)发明人 吴志强　陈岳俊　 (51)Int.Cl. B21D 7/06(2006.01) B21D 37/10(2006.01) (54)实用新型名称 折弯成型装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种折弯成型装置， 包括 下模座、 固定于下模座的顶部的基座、 用于折弯 成型工件的成型结构、 与成型结构连接的传动结 构及复位结构； 复位结构位于基座的外侧， 其包 括固定于 下模座顶部的定位座、 连接于定位座上 的顶杆、 与顶杆和定位座连接的弹簧， 以及位于 传动结构与顶杆之间且转动连接于基座上的推 板， 推板的两端分别与传动结构和顶杆连接； 顶 杆在弹簧的弹力作用下带动推板转动， 使得推板 通过传动结构带动成型结构复位。 通过设置复位 结构位于基座外侧， 从而使 得复位结构一方面所 能使用的安装空间增大且安装 方便， 另一方面不 占用基座的内部空间， 且结构 简单易于安装。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 216881194 U 2022.07.05 CN 216881194 U 1.折弯成型装置， 其特征在于， 包括下模座、 固定于所述下模座的顶部的基座、 用于折 弯成型工件的成型结构、 与所述成型结构连接的传动结构及 复位结构， 所述成型结构和所 述传动结构均安装于所述基座上； 所述复位结构位于所述基座的外侧， 其包括固定于所述下模座顶部的定位座、 连接于 所述定位座上 的顶杆、 与所述顶杆和所述定位座连接的弹簧， 以及位于所述传动结构与所 述顶杆之间且转动连接于所述基座上的推板， 所述推板的两端分别与所述传动结构和所述 顶杆连接； 所述顶杆在所述弹簧的弹力作用下带动所述推板转动， 使得所述推板通过所述传动结 构带动所述成型 结构复位。 2.如权利要求1所述的折弯成型装置， 其特征在于， 所述推板位于所述基座的外侧， 所 述基座与所述推板对应的外侧壁凸伸有与所述推板转动连接的枢轴。 3.如权利要求1所述的折弯成型装置， 其特征在于， 所述基座的外侧壁向外凸伸有与 所 述传动结构连接的复位销， 所述推板具有一弧形部， 所述弧形部的外周壁朝向所述复位销 延伸形成一与所述复位销抵持的连接臂。 4.如权利要求3所述的折弯成型装置， 其特征在于， 包括位于所述基座的外侧壁与 所述 推板之间的挡板， 所述挡板与所述复位销对应且固定于所述基座的外侧 壁上， 且所述挡板 开设有一沿所述传动结构的运动方向延伸的 限位槽； 所述复位销相对滑动地连接于所述限 位槽间内， 且所述复位销的头 部伸出所述限位槽 外与所述连接臂抵持。 5.如权利要求4所述的折弯成型装置， 其特征在于， 所述复位销与所述传动结构固定连 接， 所述头部的宽度大于所述限位槽的宽度， 且所述头部挡止于所述连接臂的外侧， 所述连 接臂通过推动所述头部带动所述传动结构运动， 使得所述传动结构带动所述成型结构复 位。 6.如权利要求1所述的折弯成型装置， 其特征在于， 所述定位座设有一连接件， 所述连 接件开设有一与所述顶杆滑动配合的通孔， 所述顶杆的两端分别伸出所述通孔的两端外， 所述弹簧套设于所述顶杆 上。 7.如权利要求6所述的折弯成型装置， 其特征在于， 所述定位座的顶部向上凸伸有两相 对设置的连接耳， 所述连接件位于两所述连接耳之间， 且所述连接件的外侧 壁向外凸伸形 成两分别位于所述通孔的相对两侧的连接轴， 两所述连接轴分别与两所述连接耳转动连 接。 8.如权利要求7所述的折弯成型装置， 其特征在于， 每一所述连接耳靠近所述推板的外 侧壁向内凹设有一连接槽， 所述连接槽沿所述连接轴的轴向方向贯穿所述连接耳， 一所述 连接轴与一所述连接 槽转动配合。 9.如权利要求1所述的折弯成型装置， 其特征在于， 所述基座的内部安装有一枢轴， 所 述枢轴的枢接端凸出于所述基座的外侧壁， 所述推板的板面向内凹陷形成一与所述枢接端 转动连接的连接 部， 所述连接 部位于所述推板的两端之间。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216881194 U 2折弯成型装 置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及冲压成型技 术领域， 具体涉及一种折弯成型装置 。 背景技术 [0002]金属环一般采用折弯成型装置对圆钢进折弯成型， 现有的折弯成型装置包括下模 座、 安装于下模座上的基座， 以及安装于基座上的成型结构和复位结构， 成型结构包括安装 于基座内的传动件和与传动件连接的成型件， 传动件带动 成型件转动， 实现成型件对圆钢 折弯成型， 复位结构设于基座内部且与成型结构连接， 当折弯工序完成时， 复位结构带动成 型结构复位以将金属环脱模。 然而， 由于传动件体积较大， 使其所占用空间较大， 导致复位 结构在基座内的安装空间受限， 不利于复位结构安装。 实用新型内容 [0003]针对现有技 术的不足， 本实用新型的目的提供一种安装简便的折弯成型装置 。 [0004]为实现上述目的， 本实用新型采用如下技 术方案： [0005]折弯成型装置， 包括下模座、 固定于所述下模座的顶部的基座、 用于折弯成型工件 的成型结构、 与所述成型结构连接的传动结构及 复位结构， 所述成型结构和所述传动结构 均安装于所述基座上； [0006]所述复位结构位于所述基座的外侧， 其包括固定于所述下模座顶部 的定位座、 连 接于所述定位座上 的顶杆、 与所述顶杆和所述定位座连接的弹簧， 以及位于所述传动结构 与所述顶杆之 间且转动连接于所述基座上的推板， 所述推板的两端分别与所述传动结构和 所述顶杆 连接； [0007]所述顶杆在所述弹簧的弹力作用下带动所述推板转动， 使得所述推板通过所述传 动结构带动所述成型 结构复位。 [0008]进一步地， 所述推板位于所述基座的外侧， 所述基座与所述推板对应 的外侧壁凸 伸有与所述推板转动连接的枢轴。 [0009]进一步地， 所述基座的外侧壁向外凸伸有与所述传动结构连接 的复位销， 所述推 板具有一弧形部， 所述弧形部的外周壁朝向所述复位销延伸形成一与所述复位销抵持的连 接臂。 [0010]进一步地， 包括位于所述基座的外侧壁与所述推板之间的挡板， 所述挡板与所述 复位销对应且固定于所述基座的外侧壁上， 且所述挡板开设有一沿所述传动结构的运动方 向延伸的限位槽； 所述复位销相对滑动地连接于所述限位槽间内， 且所述复位销的头部伸 出所述限位槽 外与所述连接臂抵持。 [0011]进一步地， 所述复位销与所述传动结构固定连接， 所述头部 的宽度大于所述限位 槽的宽度， 且所述头部挡止于所述连接臂的外侧， 所述连接臂通过推动所述头部带动所述 传动结构运动， 使得 所述传动结构带动所述成型 结构复位。 [0012]进一步地， 所述定位座设有一连接件， 所述连接件开设有一与所述顶杆滑动配合说　明　书 1/3 页 3 CN 216881194 U 3