(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123368443.0 (22)申请日 2021.12.28 (73)专利权人 金城宝五金 （深圳） 有限公司 地址 518000 广东省深圳市光明区玉塘街 道田寮社区田湾路145号田寮第一工 业区TM10号 (72)发明人 吴其滨　洪松宇　古帮冲　 (74)专利代理 机构 深圳市中科创为专利代理有 限公司 4 4384 专利代理师 王建成　彭南彪 (51)Int.Cl. B21D 37/10(2006.01) B21D 35/00(2006.01) (54)实用新型名称 插座铜卡夹冲压成型模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种插座铜卡夹冲压成 型模具， 包括： 模具底座和支臂， 支臂上设有冲压 头和第一驱动器。 模具底座上设有冲压槽。 冲压 头位于冲压槽的正上方， 冲压头底部端面的两端 均设有模切刃。 模具底座上设有两固定座， 两固 定座位于冲压槽的两侧， 固定座上设有可升降的 刮板， 两刮板分别朝冲压头的两侧壁延伸至与冲 压头侧壁所在的平面重合。 两固定座内侧均设有 抵压辊， 模具底座上设有分别与两抵压辊对应的 第二驱动器。 本实用新型的有益效果： 模切和冲 压一次成型， 且模切、 冲压及夹紧工序在一个模 具上完成， 大大提高了加工效率， 降低了制作成 本。 而且， 冲压头将铜板冲压成凹型铜板后会被 刮板自动剥落， 无需人工将其剥落， 使用非常方 便。 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 CN 216461243 U 2022.05.10 CN 216461243 U 1.一种插座铜卡夹冲压成型模具， 其特征在于， 包括： 模具底座和设在所述模具底座上 方的支臂， 所述支臂上设有冲压头和用于驱动冲压头上下运动的第一驱动器； 所述模具底 座上设有用于放置铜板的冲压区， 所述冲压区设有冲压槽； 所述冲压头位于所述冲压槽的 正上方， 所述冲压头底部端面的两端均设有模切刃， 且所述第一驱动器可驱动所述冲压头 向下运动至所述冲压槽内； 所述模具底座上设有两固定座， 两所述固定座位于所述冲压槽 的两侧， 所述固定座上设有可升降的刮板， 两所述刮板分别朝所述冲压头的两侧 壁延伸至 与所述冲压头侧 壁所在的平面重合； 两所述固定座内侧均设有抵压辊， 所述模具底座上设 有分别与两所述抵压辊对应的第二驱动器， 所述第二驱动器可驱动与其对应的抵压辊朝所 述冲压槽运动。 2.如权利要求1所述的插座铜卡夹冲压成型模具， 其特征在于， 所述第 一驱动器为油缸 或气缸。 3.如权利要求1所述的插座铜卡夹冲压成型模具， 其特征在于， 所述冲压区设有台阶 槽， 所述台阶槽的深度小于所述铜板的厚度， 且所述模具底座的正面设有与所述冲压槽连 通的缺口。 4.如权利要求1所述的插座铜卡夹冲压成型模具， 其特征在于， 所述刮板的底部设有导 向杆， 所述固定座的顶部端面向下设有导向孔， 所述导向杆插入所述导向孔内； 所述导向杆 的底部设有限位部， 所述导向孔的底端设有与其同轴的限位扩孔， 所述限位部在所述限位 扩孔内滑动。 5.如权利要求4所述的插座铜卡夹冲压成型模具， 其特征在于， 所述限位扩孔的长度小 于所述冲压 槽的深度。 6.如权利要求1所述的插座铜卡夹冲压成型模具， 其特征在于， 所述第 二驱动器为油缸 或气缸。 7.如权利要求1所述的插座铜卡夹冲压成型模具， 其特征在于， 所述第 二驱动器的驱动 端设有Y型安装架， 所述抵 压辊通过轴承转动设在所述Y型安装架上。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216461243 U 2插座铜卡夹冲压成型模具 技术领域 [0001]本实用新型 涉及冲压模具的技 术领域， 特别涉及一种插座铜卡夹冲压成型模具。 背景技术 [0002]插座内采用如图1所示的铜卡1与外部电器的插头插接实现电性连接， 这种通卡采 用冲压模具冲压成型， 一般是先用模切刀先在铜板上模切出两个引脚11， 再将模切 好的铜 板放在冲压区用冲压头冲压成凹型铜板， 再用夹紧模具将凹型铜板的口部夹紧成缩口， 再 人工将模切好的两个引脚11用钳子折弯而制成最 终的铜卡 1。 现有成型这种铜卡 1时， 模切、 冲压及夹紧工序采用不同的模具单独加工， 导致加工效率低， 成本大， 而且， 现有冲压头将 铜板冲压成凹型铜板后， 凹型铜板会附着在冲压 头上， 需人工将其剥落， 使用极不方便 。 实用新型内容 [0003]针对现有技 术存在的问题， 本实用新型提供一种插座铜卡夹冲压成型模具。 [0004]为实现上述目的， 本 实用新型提出的插座铜卡夹冲压成型模具， 包括： 模具底座和 设在模具底座上方的支臂， 支臂上设有冲压头和用于驱动冲压头上下运动的第一驱动器。 模具底座上设有用于放置铜板的冲压区， 冲压区设有冲压槽。 冲压头位于冲压槽的正上方， 冲压头底部端面的两端均设有模切刃， 且第一驱动器可驱动冲压头 向下运动至冲压槽内。 模具底座上设有两固定座， 两固定座位于冲压槽的两侧， 固定座上设有 可升降的刮板， 两刮 板分别朝冲压头的两侧壁延伸至与冲压头侧壁所在的平面重合。 两固定座内侧均设有抵压 辊， 模具底座上设有分别与两抵压辊对应的第二驱动器， 第二驱动器可驱动与其对应的抵 压辊朝冲压 槽运动。 [0005]优选地， 第一驱动器为油缸或气缸。 [0006]优选地， 冲压区设有台阶槽， 台阶槽的深度小于铜板的厚度， 且模具底座的正面设 有与冲压槽连通的缺口。 [0007]优选地， 刮板的底部设有导向杆， 固定座的顶部端面向下设有导向孔， 导向杆插入 导向孔内。 导向杆的底部 设有限位部， 导向孔的底端设有与其同轴的 限位扩孔， 限位部在限 位扩孔内滑动。 [0008]优选地， 限位扩孔的长度小于冲压 槽的深度。 [0009]优选地， 第二驱动器为油缸或气缸。 [0010]优选地， 第二驱动器 的驱动端设有Y型安装架， 抵压辊通过轴承转动设在Y型安装 架上。 [0011]与现有技术相比， 本实用新型的有益效果在于： 成型铜卡时， 模切和冲压一次成 型， 且模切、 冲压及夹紧工序在一个模 具上完成， 大大提高了加工效率， 降低了制作成本。 而 且， 冲压头将铜板冲压成凹型铜板后， 凹型铜板随冲压头上升的过程中会被刮板自动剥落， 无需人工将其剥落， 使用非常方便 。说　明　书 1/3 页 3 CN 216461243 U 3