(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123386291.7 (22)申请日 2021.12.2 9 (73)专利权人 安徽曼特安防科技有限公司 地址 241000 安徽省芜湖市芜湖县安徽新 芜经济开发区南次二路138 8号 (72)发明人 杨明明　 (51)Int.Cl. B21D 37/10(2006.01) B21D 39/00(2006.01) B21D 55/00(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明 专利 (54)实用新型名称 玻璃视窗加工成型模具 (57)摘要 本实用新型提供了玻璃视窗加工成型模具， 包括上模块和下模块， 上模块和下模块之间设置 有玻璃型材封边装置， 玻璃型材封边装置包括下 封边板和上封边板， 下封边板和上封边板均包括 玻璃限位板和型材凹槽， 第一玻璃限位板与第一 型材凹槽之间设置有第三凹槽， 第三凹槽内部设 置有玻璃密封胶， 通过上模块下方的上封边板和 下模块上方的下封边板将玻璃四周的型材与玻 璃进行密封， 窗框型材和玻璃之间的配合精度更 高， 密封效果更好， 第一限位柱和第一限位通孔 对模具进行限位， 防止在进行封边压膜时模具错 位定位不准确， 造成封边压膜错位的问题， 解决 了以往通过采用人工将多根窗框型材分别装配 到玻璃四周， 进行封边的方法， 节省了人力财力， 工作效率更加高效。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 217044260 U 2022.07.26 CN 217044260 U 1.玻璃视窗加工成型模具， 包括上模块(1)和下模块(2)， 其特征在于， 所述上模块(1) 位于下模块(2)的正上方， 所述上模块(1)和下模块(2)之间设置有玻璃型材封边装置(3)， 所述玻璃型材封边装置(3)包括有下封边板(31)和上封边板(32)， 所述上封边板(32)位于 下封边板(31)的正上方， 所述上封边板(32)顶部与上模块(1)底部相连接， 所述下封边板 (31)上方设置有第一玻璃限位板(311)， 所述第一玻璃限位板(311)底部与下封边板(31)顶 部相连接， 位于所述下封边板(31)上第一玻璃限位板(311)四周开设有第一型材凹槽 (312)， 所述上封边板(32)下方中部设置有第二玻璃限位板(321)， 所述第二玻璃限位板 (321)顶部与上封边板(32)底部相连接， 位于所述下封边板(31)上第二玻璃限位板(321)四 周设置有第二型 材凹槽(32 2)。 2.根据权利要求1所述的玻璃视窗加工成型模具， 其特征在于， 所述下封边板(31)底部 四个顶角逐一设置有第一支撑腿(33)， 每个所述第一支撑腿(33)底部连接设置有第一支撑 块(331)， 所述第一支撑块(331)底部与下模块(2)顶部相连接， 所述第一支撑块(331)外部 套设有第一缓冲弹簧(3 32)。 3.根据权利要求2所述的玻璃视窗加工成型模具， 其特征在于， 所述第一玻璃限位板 (311)与第一型材凹槽(312)之间设置有第三凹槽(313)， 所述第三凹槽(313)内部设置有玻 璃密封胶。 4.根据权利要求1所述的玻璃视窗加工成型模具， 其特征在于， 所述上模块(1)底部四 个顶角处逐一设置有第一限位柱(11)， 所述第一限位柱(11)外部套设有第一限位弹簧 (12)， 所述第一限位弹簧(12)顶部与上模块(1)底部相连接 。 5.根据权利要求1所述的玻璃视窗加工成型模具， 其特征在于， 所述下模块(2)四个顶 角处逐一开设有第一限位通孔(21)， 所述第一限位通孔(21)位于第一限位柱(11)的正下 方， 所述第一限位柱(1 1)贯穿活动于第一限位 通孔(21)内部 。 6.根据权利要求5所述的玻璃视窗加工成型模具， 其特征在于， 所述下模块(2)底部四 周均匀设置有若干支撑底 座(4)， 每个所述支撑底 座(4)顶部与下模块(2)相固定， 每个所述 支撑底座(4)上贯 通开设有与外 部机构固定的螺孔(41)。 7.根据权利要求1所述的玻璃视窗加工成型模具， 其特征在于， 所述第一玻璃限位板 (311)位于第二玻璃限位板(321)的正下 方且大小相同。 8.根据权利要求5所述的玻璃视窗加工成型模具， 其特征在于， 所述第 一限位通孔(21) 直径大于第一限位柱(1 1)的直径。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217044260 U 2玻璃视窗加工成型模具 技术领域 [0001]本实用新型主 要涉及玻璃窗加工的技 术领域， 具体为玻璃视窗加工成型模具。 背景技术 [0002]视窗玻璃， 是工业视窗玻璃里面重要的产品之一， 由于玻璃就有较好的透明度而 被用于各种观察窗口， 这些窗口上 的安装的玻璃我们称之为视窗玻璃。 视窗玻璃的类别比 较多， 按其使用工况 可以分为， 耐高温视窗玻璃、 耐高压 视窗玻璃、 普通窗口玻璃等。 [0003]现有技术中， 门窗企业和工厂在玻璃窗的生产中， 通常采用人工将多根窗框型材 分别装配到玻璃四周， 其不 足之处在于： 采用人工装配窗框型材和玻璃， 消耗了大量的人力 物力， 费时费力， 且装配效率较低， 窗框型材和玻璃之间的配合精度较低， 在当今人工成本 越来越高的趋势下， 企业的生存负 担将越来越重， 因此， 我们提出玻璃视窗加工成型模具来 解决上述中的问题。 实用新型内容 [0004]本实用新型主要提供了玻璃视窗加工成型模具， 用以解决上述背景技术中提出的 技术问题。 [0005]本实用新型解决上述 技术问题采用的技 术方案为： [0006]玻璃视窗加工成型模具， 包括上模块和下模块， 所述上模块位于下模块的正上方， 所述上模块和下模块之 间设置有玻璃型材封边装置， 所述玻璃型材封边装置包括有下封边 板和上封边板， 所述上封边板位于下封边板的正上方， 所述上封边板顶部与上模块底部相 连接， 所述下封边板上方设置有第一玻璃限位板， 所述第一玻璃限位板底部与下封边板顶 部相连接， 位于所述下封边板上第一玻璃限位板四周开设有第一型材凹槽， 所述上封边板 下方中部设置有第二玻璃限位板， 所述第二玻璃限位板顶部与上封边板底部相连接， 位于 所述下封边板上第二 玻璃限位板四周设置有第二型材 凹槽， 通过上模块下方的上封边板和 下模块上方的下封边板将玻璃四周的型材与玻璃进行密封， 配效率较高， 窗框型材和玻璃 之间的配合精度更高， 密封效果更好。 [0007]进一步的， 所述下封边板底部四个顶角逐一设置有第一支撑腿， 每个所述第一支 撑腿底部连接设置有第一支撑块， 所述第一支撑块底部与下模块顶部相连接， 所述第一支 撑块外部套设有第一缓冲弹簧， 第一缓冲弹簧对玻璃型材封边装置内部放置的玻璃进 行缓 冲保护， 防止在进行封边时由于模块的冲击力使玻璃破损的情况。 [0008]进一步的， 所述第一玻璃限位板与第一型材凹槽之间设置有第三凹槽， 所述第三 凹槽内部设置有玻璃密封胶， 通过密封胶的配合使密封效果更好， 更加牢固。 [0009]进一步的， 所述上模块底部四个顶角处逐一设置有第一限位柱， 所述第一限位柱 外部套设有第一限位弹簧， 所述第一限位弹簧顶部与上模块底部相连接， 通过第一限位柱 和第一限位弹簧对模具进行限位， 防止在进行封边压膜时模具错位定位不准确， 造成封边 压膜错位的问题， 第一限位弹簧在进行限位的同对 模具进行缓冲保护。说　明　书 1/4 页 3 CN 217044260 U 3