ICS 17.100 CCS N 13 T/ZZB 1925 —2020 智能控制皮带秤 Intelligent control belt weigher 2020 - 11 - 20 发布 2020 - 12-01 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1925 —2020 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II   1 范围 .............................................................................. 1   2 规范性引 用文件 .................................................................... 1   3 术语和定义 ....................................................... ................. 1   4 型号与命名 ....................................................... ................. 2   5 基本要求 ........................................................ .................. 2   6 技术要求 ........................................................ .................. 3   7 试验方法 ........................................................ ................. 10   8 检验规则 ........................................................ ................. 12   9 标志、包 装、运输和贮存 ........................................................... 13   10 质量承诺 ....................................................... ................. 14   T/ZZB 1925 —2020 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1给出的规则起草。 本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。 本文件主要起草单位：杭州中南电子工程有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙江溯远科技有限公司、浙江机电职业技术学院。 本文件主要起草人：张力成、冯泽宇、陈洁琼、肖先锋、安然、冯宇馨、王晓东、董健炜、冯泽。 本文件评审专家组长：陆品。 本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。 T/ZZB 1925 —2020 1 智能控制皮带秤 1 范围 本文件规定了智能控制皮带秤（以下简称“皮带秤”）的术语和定义、型号与命名、基本要求、技 术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。 本文件适用于： ——利用重力原理、以连续的称量方式，确定并累计散状物料质量的皮带秤； ——与单速皮带输送机一起使用的皮带秤； ——称量准确度优于 0.3 %的电子皮带秤。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2887 计算机场地通用规范 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3094— 2012 冷拔异型钢管 GB/T 7551 称重传感器 GB/T 7721— 2017 连续累计自动衡器（皮带秤） GB/T 7724 电子称重仪表 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 13793 直缝电焊钢管 GB 14249.1 电子衡器安全要求 GB/T 14250 衡器术语 GB/T 15395 电子设备机柜通用技术条件 GB/T 23111—2008 非自动衡器 GB/T 26389 衡器产品型号编制方法 QB/T 1588.1 轻工机械 焊接件通用技术条件 QB/T 1588.2 轻工机械 切削加工件通用技术条件 QB/T 1588.3 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T 1588.4 轻工机械 涂漆通用技术条件 3 术语和定义 GB/T 14250和GB/T 7721界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 智能控制皮带秤 intelligen t control b elt weigher T/ZZB 1925 —2020 2 安装在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量，且具有多称重单元管理、冗余功能、超 差自诊断功能等智能控制，称量准确度优于0.3 %的电子皮带秤。由承载器、称重传感器、速度传感器、 累计指示装置及智能控制系统等组成。 3.2 智能控制系统 intelligent control system 对皮带秤称重、累计等进行管理的系统，并具备称量过程中的多称重单元管理、冗余功能和超差自 诊断等智能控制。 3.3 称重单元 weighi ng unit 提供被测载荷质量信息的装置，由承载器、称重传感器、速度传感器组成。 3.4 多称重单元 multiple weighing unit 同一皮带输送机上具有至少三个称重单元，且每个单元之间无任何相互机械连接的结构。 3.5 冗余功能 redundan t functions 皮带秤在某一称重单元发生故障后，能自动隔离故障单元，由其余称重单元继续正常计量并不影响 使用精度的功能。 3.6 超差自诊断功能 out-of-toler ance self-d iagnosis function 在皮带秤正常工作状态下， 当一个称重单元故障或发生机械卡碰， 导致称重输出信号偏离正常值时， 称重仪表应能自动报警，提示故障报警。 3.7 称量准确度 weighing accuracy 称量测量结果与被测量质量的真值之差。 4 型号与命名 型号编制按GB/T 26389的规定执行。 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应具备使用计算机辅助设计及分析的能力。 5.1.2 应具备自主研发生产称重传感器、称重仪表的能力。 5.1.3 称重仪表采用模块化设计，有独立的电源、CPU模块。速度传感器核心部件应采用旋转型增量 式编码器，每圈输出脉冲数不少于 2 000 P。 T/ZZB 1925 —2020 3 5.1.4 应具备自主开发的智能控制系统，对皮带秤称重、累计等进行管理的系统，并具备称量过程中 的多称重单元管理、冗余功能、超差自诊断和零区自动跟踪等智能控制。 5.2 原材料及零部件 5.2.1 皮带秤秤架的矩形无缝钢管材质应不低于 Q235及 GB/T 3094—2012 中高级的规定。 5.2.2 称重传感器弹性体材料应不低于 40CrNiMoA及 GB/T 3077 的要求。 5.2.3 计量托辊辊子筒体材料应不低于 20#无缝钢管及 GB/T 13793 的要求，装配后辊子径向跳动不超 过0. 5 mm。 5.3 工艺装备 5.3.1 秤架型材应采用自动锯床进行切割，钣金零件采用激光切割、数控冲床和折弯加工。 5.3.2 应具备环保的水性漆材料及封闭式的喷漆工艺。 5.3.3 应具备称重传感器、称重指示器等关健部件自主加工的能力。 5.3.4 应具备称重传感器温度补偿设备、贴片用净化台等生产设备。 5.3.5 制作过程中，传感器生产加工应采用 CNC 数控加工中心、数控车床等设备。 5.4 检验检测 5.4.1 应具备出厂检验项目的检验能力。 5.4.2 应具备称重传感器、称重指示器、速度传感器等关键部件的检验能力，配备绝缘电阻测试仪、 恒温恒湿箱、洛氏硬度计、耐压测试仪、泄漏电流测试仪、接地电阻测试仪等设备。 5.4.3 应具备称重传感器整机检验能力，配备高精度的力标准机，其计量准确度不低于被检传感器准 确度的 1/3。 5.4.4 应具备实物检测的能力，配备物料循环实验装置。 5.4.5 应具备检验仪表设备的能力，配备称重仪表检测装置。 6 技术要求 6.1 称量准确度 皮带秤的称量准确度优于0.3 %。 6.2 外观 皮带秤外观应符合结构焊接处无气孔夹渣，表面涂漆漆层应平整、色泽一致、光洁牢固，漆层不得 有刷纹、流挂、起皱、气泡、起皮、脱落等缺陷，涂漆后表面应完整无漏漆。 6.3 最大允许误差 6.3.1 称量准确度的最大允许误差 称量准确度的最大允许误差（正的或负的）应是表 1中累计载荷质量的百分数化整到最接近于累计 分度值（ d）的相应值。 T/ZZB 1925 —2020 4 表1 称量准确度的最大允许误差